C461R | Prasy | John Deere PL

Wszechstronny, wydajny i trwały podbieracz typu premium

Konstrukcja krzywkowa oferuje największą wszechstronność

Po lewej: podbieracz z torem krzywkowym, po prawej: podbieracz bez toru krzywkowego

Rozwiązanie techniczne z wykorzystaniem toru krzywkowego jest niezwykle skuteczne w takich zastosowaniach. Tradycyjna konstrukcja zgarniaków pozwala zmniejszyć przestrzeń między zębami a rotorem, natomiast ruch zębów zapobiega przycinaniu materiału.

Rozwiązanie techniczne bez toru krzywkowego wymaga zastosowania długich zgarniaków, co prowadzi do utworzenia się martwej strefy między zębami a rotorem. Ponadto nieruchome zęby mogą łatwo przycinać lepkie rośliny, co prowadzi do tworzenia się zatorów, które trzeba ręcznie usuwać.

Podbieracz z torem krzywkowym pracuje z niską prędkością obrotową i jest wyposażony w duże łożyska po obu stronach listew zębowych. Dźwignia krzywki jest wykonana z kutej stali. Wszystkie te cechy gwarantują długą żywotność podzespołów i niewielkie potrzeby konserwacyjne.

Podbieracz typu premium dodatkowo zwiększa produktywność podczas zbiorów

Podbieracz klasy premium z pięcioma listwami zębowymi

Listwy zębowe wykonane z rury i środkowego wzmocnienia krzyżakowego

Prasoowijarka C451R jest przeznaczona dla najbardziej wymagających operatorów. Podbieracz składa się wyłącznie z podzespołów i rozwiązań typu premium, takich jak:

Podbieracz o szerokości 2,2 m, z odległością między zębami 1,92 m — te istotne parametry zapewniają wygodę i szybkość zbioru nawet największych pokosów.
Pięć listew zębowych — piąta listwa umożliwia wykonywanie dwukrotnie większej pracy zębów na sekundę w porównaniu ze standardowym, czterolistwowym podbieraczem John Deere.
Okrągłe, rurowe listwy zębowe ze środkowym wzmocnieniem krzyżakowym — listwy zębowe są montowane z użyciem łożysk kulkowych na środkowym krzyżaku, natomiast środkowe krzyżaki znacznie ograniczają wyginanie się listew przy pracy z bardzo ciężkimi uprawami.
Ocynkowane zęby o średnicy 6 mm o wysokiej wytrzymałości do zbiorów najtrudniejszych upraw.
Zęby zostały zaprojektowane tak, aby zastępowały ewentualne zabezpieczenie przed przeciążeniem w postaci śruby ścinanej albo sprzęgła krzywkowego. Zęby o średnicy 6,0 mmzapewniają podbieraczowi maksymalną moc wejściową 18 kW (24,1 KM), która często nie jest osiągana w maszynach z podbieraczem z zabezpieczeniem krzywkowym lub śrubą ścinaną.
Zgarniaki ze stali nierdzewnej (unikalna funkcja) zapewniają długotrwałą ochronę przed rdzą, doskonały poślizg bez względu na materiał i dużo większą odporność na działanie kwasów zawartych w dodatkach (kwasu propionowego).

Wysokowydajny układ podawania, który poprawia produktywność

Konstrukcja podbieracza poprawia wydajność i trwałość

Zgarniak o dużej średnicy i pięć listew zębatych, które poprawiają wydajność podawania materiału

Kute cięgna toru krzywkowego poprawiające niezawodność

Prasy C451R i C461R są wyposażone w podbieracz premium oferowany również w zaawansowanych prasach zmiennokomorowych V4X1R. Aby umożliwić zbiór w dowolnych warunkach, prasa dostępna jest z podbieraczem o szerokości 2 m lub 2,2 m.

Podbieracz napędzany wzmocnionymi łańcuchami o podziałce 19,5 mm ma pięć listew z cylindrycznymi zębami o niskiej prędkości obrotowej. W podbieraczu można zastosować pięć zębatych listew dzięki dużej średnicy zgarniaków. Dzięki łożyskom w torze krzywkowym wszystkie te cechy zapewniają płynną i cichą pracę maszyny i wydłużony czas sprawności operacyjnej.

Oprócz wysokiej klasy elementów w prasach C451R i C461R zastosowano zgarniaki ze stali nierdzewnej, co jest wyjątkową cechą na rynku. Stal nierdzewna ma następujące zalety:

Brak korozji
Stale gładka powierzchnia
Wysoka odporność na żrące dodatki, takie jak kwasy propionowe

W prasach C451R i C461R zastosowano podbieracz o konstrukcji krzywkowej, który stanowi najlepsze rozwiązanie przy zbiorze mokrych upraw. W przeciwieństwie do modelu bez torów krzywkowych podbieracz wyposażony w konstrukcję

krzywkową: charakteryzuje się niewielką odległością między zębami a rotorem, ograniczającą martwą strefę;
pozwala uniknąć przewężenia, dzięki czemu nie dochodzi do zatorów materiału w obrębie bębna podbieracza.

Wysokowydajny rotor, który zapewnia lepszą wydajność i trwałość maszyny

Wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 25 z jedną osią dla rotora i zbieżnych przenośników ślimakowych.

Wysokowydajny rotor ogranicza zagrożenie tworzenia się zatorów

Aby osiągnąć maksymalną wydajność przy zbiorze największych pokosów, w prasie F441R zastosowano wysokowydajny rotor premium. Wyjątkowe zbieżne przenośniki ślimakowe o średnicy 48 cm są idealnie dopasowane do rotora, co pozwoliło ograniczyć wolną przestrzeń między zębami podbieracza a rotorem. Ryzyko powstania niedrożności jest również ograniczone, a podawanie materiału odbywa się w sposób bardziej płynny. Dzięki prostej konstrukcji wysokowydajnego rotora premium ograniczona jest również liczba ruchomych części, co poprawia niezawodność. Obciążenie rotora rozkłada się na całej jego długości, co pozwala uniknąć obciążenia nawisowego na łożyskach.

Ponadto rotor ma zęby wykonane z płyty zużywalnej Hardox®, co zdecydowanie zwiększa trwałość, szczególnie na polach kamienistych (zęby płyty zużywalnej ze stali Hardox zapewniają o co najmniej 80% większą trwałość w porównaniu z tradycyjną stalą gatunku S700).

Prasy C451R i C461R są oferowane wyłącznie z zespołem wstępnego cięcia, który zapewnia odstęp między nożami wynoszący zaledwie 40 mm lub 80 mm.

	Wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 13	Wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 25
Liczba noży	0, 13	0, 12, 13, 25
Odstęp między nożami (pełna długość plonu)	80 mm	40 mm lub 80 mm
Najlepsze wykorzystanie (rodzaj uprawy)	Materiał na kiszonkę, siano, słoma	Materiał na kiszonkę, siano, słoma

Wysoka jakość cięcia przekłada się na lepszą paszę.

Podwójna obróbka cieplna umożliwia właściwe cięcie i długi okres eksploatacji.

Indywidualne zabezpieczenie noży pozwala uzyskać paszę najwyższej jakości.

Prasy C451R i C461R efektywnie formują duże ilości pociętej kiszonki. Wysokowydajne rotory premium MaxiCut™ 13 i MaxiCut™ 25 oferują wyjątkowe, wysokiej jakości noże o następujących zaletach:

Kompleksowa obróbka cieplna zmniejsza zagrożenie uszkodzenia noża.
Powierzchniowa obróbka cieplna obszaru cięcia zapewnia lepszą jakość cięcia i trwałość noży.

Wypełniacze szczeliny noża stanowią element wyposażenia standardowego we wszystkich maszynach wyposażonych w zespół wstępnego cięcia. W przypadku stosowania podbieracza z wysokowydajnym rotorem premium MaxiCut™ bez noży (bez cięcia materiału) pył i masa żniwna mogą wypełniać szczeliny noży. W rezultacie noże nie mogą powrócić do pozycji cięcia i konieczne jest usuwanie zatorów w celu uwolnienia noży.

Opuszczana podłoga umożliwia usuwanie nawet największych niedrożności.

Opuszczana podłoga, która obejmuje całą szerokość rotora

Konstrukcja o kinematyce równoległobocznej eliminuje przewężenia w kanale przepływu materiału

Bez względu na doświadczenie operatora zawsze może dojść do zatoru, szczególnie przy zbiorze dużych pokosów kiszonki. Prasy C451R i C461R standardowo wyposażono w układ udrażniania z podłogą opuszczaną. Podłoga opuszczana ma wyjątkowe zalety:

Konstrukcja obejmuje pełną szerokość podbieracza, umożliwiając nawet usuwanie zatorów tworzących się pod zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi.
Konstrukcja o kinematyce równoległobocznej — brak przedniego lub tylnego zawiasu to brak zwężeń. Podłoga opuszczana w prasie F441R oferuje stałą wolną przestrzeń 40 mm w całym kanale podawania. Przestrzeń ta wystarcza do rozluźnienia zablokowanego materiału i uniknięcia strat.

Bez względu na typ zespołu wstępnego cięcia i wyświetlacza podłogą opuszczaną podbieracza do usuwania zatorów można łatwo sterować z kabiny.

Hardox jest znakiem towarowym spółki SSAB Technology AB.

Wybór liczby noży z kabiny wydłuża czas sprawności operacyjnej maszyny.

Aktywacja noży z wyświetlacza BaleTrak™

Ustawianie noży z kabiny w przypadku wysokowydajnych rotorów premium MaxiCut™ 25

Prasy C451R i C461R można używać do zbierania materiału z kilku różnych rodzajów upraw, dla których noże można zakładać lub zdejmować. Bez względu na typ rotora i wyświetlacza operację tę łatwo wykonuje się z kabiny.

Podczas korzystania z zespołu wstępnego cięcia z wysokowydajnym rotorem premium MaxiCut™ 25 uprawy można ciąć na długość zaledwie 40 mm, ale tylko połowa noży może być włączona. System proponuje użycie dwóch różnych zestawów noży na tej samej szerokości cięcia, aby umożliwić dłuższe korzystanie z ostrych noży. Korzystając z naostrzonych noży w odróżnieniu od tępych noży, zużycie paliwa można zmniejszyć nawet o 10%.

Wysokowydajne rotory premium podbierają nawet najtrudniejsze pokosy

Prasa C451R jest wyposażona w sprawdzony wysokowydajny rotor w układzie rzędowym

Rotor i zbieżne przenośniki ślimakowe są ustawione w tej samej osi

Po lewej: wysokowydajny rotor, po prawej: klasyczna konstrukcja rotora

Dzięki zastosowaniu wysokowydajnego rotora premium — urządzenia do pras zwijających John Deere, dostępnego od 2012 r. — system podawania w maszynie C451R zapewnia następujące korzyści:

Ograniczona odległość między podbieraczem a zębami rotora, pozwalającą ograniczać zatory zwłaszcza w przypadku kruchej słomy i krótkiej kiszonki.
Mniejsza liczba łożysk oraz rozłożenie obciążenia wzdłuż rotora pozwalają zwiększyć niezawodność.
Duże zbieżne przenośniki ślimakowe o średnicy 48 cm (18,9 in.), ułatwiające podawanie materiału.

Skutkuje to optymalizacją przepływu materiału, co pozwala uniknąć jego zalegania na polu przez długi czas.

Płynny i równomierny przepływ materiału gwarantuje dużą wydajność podawania, zwłaszcza w przypadku krótkich upraw, takich jak łamliwa słoma lub lepka kiszonka.

Wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 13 zapewnia standardową długość cięcia, wysoką wydajność oraz wszechstronność

Wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 13

Noże indywidualnie zabezpieczone

Prasoowijarka C451R jest oferowana z wysokowydajnym rotorem premium MaxiCut™ 13.

Właściwości rotora:

Rotor o średnicy prawie 50 cm zapewniający wysoką bezwładność i wydajność podawania.
Materiał płyty zużywalnej Hardox® (podobnie jak w modelach serii R) zapewnia długą żywotność i wysoką odporność na kontakt z ciałami obcymi (zęby płyty zużywalnej Hardox zapewniają o co najmniej 80% wyższą odporność w porównaniu z tradycyjną stalą gatunku S700).
Trzy zęby na obrót (zamiast dwóch jak w wysokowydajnym rotorze RotoFlow w serii G).
Zęby na całym obwodzie rury (zamiast kolców jak w wysokowydajnym rotorze RotoFlow w serii G), co zapewnia większą wytrzymałość zębów i dłuższą trwałość podzespołów.
Załączanie 0/13 noży z poziomu wyświetlacza. Nie ma potrzeby wychodzenia z kabiny w celu sterowania nożami.
Odstęp między nożami wynoszący 80 mm, gdy wszystkie noże są załączone, to standardowa długość cięcia umożliwiająca kompromis między jakością upraw a zużyciem mocy.
Wytrzymałe noże dzięki ich podwójnemu utwardzaniu i hartowaniu. Uprawy są idealnie cięte przez długi czas, co zmniejsza zużycie paliwa i częstotliwość ostrzenia noży.
Noże niezależnie wyposażone w sprężyny, by zapobiec uszkodzeniu podzespołów podczas chwytania ciał obcych. W przeciwieństwie do śruby ścinanej lub w pełni skonfigurowanego układu hydraulicznego ta technologia ogranicza zużycie noży i zapewnia trwałe bezpieczeństwo.

Wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 25 pozwala uzyskiwać drobno posiekany materiał wysokiej jakości

Wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 25

Dwa zestawy noży można kontrolować z poziomu wyświetlacza

Dla uzyskania lepszej jakości paszy lub do zastosowań specjalnych (ściółka dla drobiu, zastosowania dotyczące owoców i warzyw) w prasach serii R można zamontować rotor wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 25.

Podobnie jak w przypadku wysokowydajnego rotora premium RotoFlow i wysokowydajnego rotora premium MaxiCut™ 13 ten zespół wstępnego cięcia zapewnia następujące korzyści:

Rotor o średnicy prawie 50 cm zapewniający wysoką bezwładność i wydajność podawania.
Materiał płyty zużywalnej Hardox (podobnie jak w modelach serii R) zapewnia długą żywotność i wysoką odporność na kontakt z ciałami obcymi (zęby płyty zużywalnej Hardox zapewniają o co najmniej 80% wyższą odporność w porównaniu z tradycyjną stalą gatunku S700)
Trzy zęby na obrót (zamiast dwóch jak w wysokowydajnym rotorze RotoFlow w serii G).
Zęby na całym obwodzie rury (zamiast kolców jak w wysokowydajnym rotorze RotoFlow w serii G), co zapewnia większą wytrzymałość zębów i dłuższą trwałość podzespołów.

Zespół wstępnego cięcia do drobnego siekania obejmuje dodatkowe funkcje:

Załączanie 0/12/13/25 noży z poziomu wyświetlacza. Nie ma potrzeby wychodzenia z kabiny w celu sterowania nożami. Zestawy 12 lub 13 noży stosowane osobno zapewniają regularny odstęp między nożami wynoszący 80 mm oraz mniejsze zużycie mocy. Gdy zestawy są stosowane wspólnie, odstęp między nożami zmniejsza się do 40 mm.
Wytrzymałe noże dzięki ich podwójnemu utwardzaniu i hartowaniu. Uprawy są idealnie cięte przez długi czas, co zmniejsza zużycie paliwa i częstotliwość ostrzenia noży. Podczas cięcia na standardowej długości 80 mm dwa niezależne zestawy noży pozwalają na zmniejszenie częstotliwości ostrzenia, ponieważ jednego dnia wykorzystywany jest jeden zestaw, a drugiego — drugi (czas między ostrzeniem może się znacznie różnić w zależności od rodzaju uprawy i liczby bel).
Noże są niezależnie wyposażone w sprężyny, aby zapobiec uszkodzeniu podzespołów podczas chwytania ciał obcych. W przeciwieństwie do śruby ścinanej lub w pełni skonfigurowanego układu hydraulicznego ta technologia ogranicza zużycie noży i zapewnia rzeczywiste trwałe bezpieczeństwo.

Hardox jest znakiem towarowym spółki SSAB Technology AB.

Wyjątkowa opuszczana podłoga umożliwia usuwanie nawet największych zatorów

Opuszczana podłoga o kinematyce równoległobocznej zapewnia stałą wolną przestrzeń do usuwania niedrożności

40 mm wolnej przestrzeni pod rotorem

Konstrukcja o kinematyce równoległobocznej eliminuje przewężenia, które zaobserwowano w innych konstrukcjach

Prasę C451R wyposażono w układ udrażniania z podłogą opuszczaną. W razie wystąpienia niedrożności podłogą opuszczaną steruje się za pomocą wyświetlacza jednocześnie z nożami lub niezależnie od nich. Podczas opuszczania podłogi zapewniono 40 mm dodatkowej wolnej przestrzeni dla konstrukcji o kinematyce równoległej pod rotorem i zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi.

Zapewniając stałą wolną przestrzeń, opuszczana podłoga John Deere eliminuje przewężenia występujące w prasach dzięki wykorzystaniu podłogi ruchomej z przednim lub tylnymi zawiasami. Nie potrzeba dużej przestrzeni (która czasami powoduje stratę plonu) — aby usunąć zator, wystarczy kilka wolnych centymetrów.

Opuszczana podłoga o pełnej szerokości umożliwia usuwanie zatorów nawet pod zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi

Najgorsze zatory występują zasadniczo podczas wykonywania uwroci. W takich sytuacjach zatory upraw występują pod ślimakami i trzeba je usuwać ręcznie. Wyjątkowa opuszczana podłoga John Deere jest montowana na całej szerokości podbieracza i rotora. Nawet w przypadku zatoru na poziomie ślimaków, może być on łatwo usunięty bez wychodzenia z kabiny.

Komora prasowania MaxD (maksymalna gęstość) — jeszcze bardziej wszechstronna i jeszcze cięższe bele

Udowodniona wysoka gęstość i masa beli

A oznacza średnicę beli (cm), czyli odcinek przechodzący przez jej środek symetrii, a B określa gęstość beli (kg/m<sup>3</sup>)

A oznacza średnicę beli (cm), czyli odcinek przechodzący przez jej środek symetrii, a B określa gęstość beli (kg/m³)

Oficjalny test bel kiszonki wykonany przez niemieckie towarzystwo rolnicze Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)

Dane testu
Data	23 czerwca 2012
Zebrany materiał	Kiszonka z zielonki
Prasa	John Deere 960
Liczba bel	12
Masa beli	786 kg (1732,8 lb)
Gęstość beli	505,8 kg/m³ (31,6 lb-ft)
Średnica beli	127 cm (50 in)
Szerokość beli	123 cm (48,4 in)
Zawartość suchej masy	68,8 proc.
Ustawienie gęstości	100 proc.
Liczba noży	13
Prędkość jazdy	14,3 km/h (8,9 mph)

A oznacza średnicę beli (cm), czyli odcinek przechodzący przez jej środek symetrii, a B określa gęstość beli (kg/m³)

Oficjalny test bel słomy przeprowadzony przez towarzystwo DLG

Dane testu
Data	13 sierpnia 2012
Zebrany materiał	Słoma z pszenicy
Prasa	John Deere 990
Liczba bel	3
Masa beli	472 kg (1040,6 lb)
Gęstość beli	125,3 kg/m³ (7,8 lb-ft)
Średnica beli	192 cm (75,6 in)
Szerokość beli	126 cm (49,6 in)
Zawartość suchej masy	88,5 proc.
Ustawienie gęstości	100 proc.
Liczba noży	---
Prędkość jazdy	17,7 km/h (11 mph)

Model C461R może produkować bele o średnicy od 0,8 m w przypadku materiałów nieowijanych lub 1,0 m w przypadku upraw owijanych do 1,70 m (5,58 ft) przy szerokości komory prasowania 1,21 m (4 ft). Średnica owiniętych bel może sięgać 1,45 m (4,76 ft).

Komora prasowania MaxD — maksymalna gęstość — została zaprojektowana tak, aby formować bardzo ciężkie, gęste i doskonale ukształtowane bele, co oficjalnie przetestowało towarzystwo DLG.

Wytrzymałe podzespoły zapewniają dużą gęstość i trwałość

Wzmocnione podzespoły komory prasowania (w kolorze czerwonym)

Ciężkie bele, wysoka gęstość, duża szybkość belowania oraz wysoka moc ciągnika bezpośrednio wpływają na trwałość prasy. Komora prasowania w prasach rolujących C461R zawiera wzmocnione podzespoły, dzięki którym spełnia ona oczekiwania hodowców:

Przednia część komory prasowania (przednie osłony) — obszar poddawany największym obciążeniom — jest wykonana ze stalowych płyt Hardox®, które zmniejszają wpływ agresywnego tarcia wywołanego przez materiał.
Dolna rolka układu szybkozwalniającego (FRS) przyjmująca dużą część masy beli jest grubsza (dodatkowe 40% względem rolek standardowych), aby zapewnić większą trwałość.
Rama klapy tylnej jest specjalnie wzmocniona wokół zamka, aby wytrzymać ogromne napięcia.
Rolka napędzająca górne pasy jest poddawana specjalnej obróbce cieplnej.

Naciągowe ramię kompensujące zapewnia naciąg pasów

Prosty sposób ustawienia gęstości z poziomu wyświetlacza

Prasa C461R zapewnia odpowiednią gęstość dzięki naciągowemu ramieniu kompensującemu, które przekazuje naciąg hydrauliczny na pasy, a nie bezpośrednio na bele. Ten wzmocniony element nie uczestniczy w kompensacji długości pasa, dzięki czemu całkowita moc hydrauliczna jest wykorzystywana do naciągania pasa.

Gęstość łatwo się ustawia na wyświetlaczu i można ją regulować w zakresie 0–100% ciśnienia hydraulicznego. Wskaźnik wirtualny umieszczony na stronie roboczej umożliwia stałe monitorowanie wzrostu gęstości bez konieczności spoglądania w tył na prasę.

W razie poważnej usterki gęstość można również regulować ręcznie zaworem hydraulicznym.

Rolki komory prasowania ułatwiają rozpoczęcie formowania beli w każdych warunkach

Napędzane rolki komory prasującej natychmiast obracają zbierany materiał

Komora prasująca MaxD jest wyposażona w trzy napędzane rolki, co zapewnia większą uniwersalność maszyny i lepszą jakość bel:

Trzy napędzane rolki ułatwiają rozpoczynanie formowania beli, szczególnie w wilgotnych warunkach, na przykład przy zbiorze materiału na kiszonkę. Materiał jest kierowany natychmiast do komory prasowania i nie występuje ryzyko poślizgu, nawet w przypadku najcięższych bel.
Rolki są ustawione w taki sposób, aby nadać beli doskonały, okrągły kształt, niezależnie od jej średnicy, a rdzeń jest ustawiony idealnie na środku.
Ponieważ pasy dociskają zbierany materiał do sztywnych rolek stalowych, możliwe jest uzyskanie silnego nacisku i wytwarzanie bel o dużej gęstości sprasowanego materiału.

System miękkiego rdzenia dostarczany w standardzie zapewnia znakomitą jakość upraw

Możliwość pełnej regulacji miękkiego rdzenia z poziomu monitora

Prasy C451R i C461R są standardowo wyposażone w zaawansowaną funkcję zarządzania systemem miękkiego rdzenia:

Gęstość rdzenia beli (parametr inny niż całkowita gęstość beli) może być regulowana z poziomu monitora w zakresie 0–100% maksymalnej gęstości.
Średnicę rdzenia beli można ustawić z poziomu monitora.
System miękkiego rdzenia można aktywować lub dezaktywować za pomocą wyświetlacza.

Dokładne ustawienia systemu miękkiego rdzenia umożliwiają:

produkcję paszy o lepszej jakości w przypadku zbiorów o wilgoci resztkowej;
łatwe rozwijanie rdzeni bel.

Hardox jest nazwą handlową spółki SSAB Technology AB.

Szerokie pasy zamknięte zapewniają dużą gęstość oraz zmniejszają straty plonu

Tylko dwa pasy — zaawansowane prowadzenie pasa umożliwia operatorowi pracę w dowolnych warunkach

Prasa rolująca C461R jest wyposażona w dwa pasy o szerokości 573 mm (22,56 in), co oznacza, że operator musi kontrolować tylko trzy wolne przestrzenie (jedną między dwoma pasami oraz po jednej z każdej strony pasów). W porównaniu do tradycyjnych 5–6 pasów zastosowanie tylko dwóch pasów optymalizuje pokrycie beli o około 4%. Skutkiem jest znaczne ograniczenie strat plonu i bardziej wydajny proces belowania.

Aby móc przyjąć ogromny nacisk przekazywany przez ramię naciągowe, pasy nie mają spinaczy.

Zaawansowany system prowadzenia pasów, obejmujący szerokie przednie bębny napędowe i kilka prowadnic rozmieszczonych w całej komorze, zapewnia dokładnie pozycjonowanie pasa, nawet podczas pracy na stokach lub w razie przeciążenia jednej strony podbieracza. Wszystkie krawędzie części mogące mieć styczność z pasami są sfazowane, aby zapobiec uszkodzeniom pasów. Ramię podnoszące kompensuje naciąg pasa podczas wyładunku, aby uniknąć ewentualnych problemów z prowadzeniem pasa.

Pasy są napędzane przez dwie gumowe rolki o dużej średnicy i dużej powierzchni styku, co zapobiega ślizganiu się pasów w warunkach dużej wilgotności. Po obu stronach komory umieszczone są sprężyny połączone z ramieniem naciągowym, zapewniające wystarczający naciąg pasów od początku formowania beli.

Aby ograniczyć sklejanie upraw, pasy mają gładką strukturę. Łopatki na rolkach napędzających pasów, które oczyszczają przenośniki śrubowe do ramienia naciągowego, a także inne zgarniacze umieszczone w kilku miejscach na torze pasów, stale oczyszczają pasy i usuwają materiał nagromadzony wokół komory prasowania.

Układ szybkozwalniający (FRS) — klucz do niezrównanej produktywności

Dlaczego każda sekunda się liczy

Rozmiar klapy tylnej bezpośrednio wpływa na czas transportu bel, natomiast system rozładunku bel jest kluczowym podzespołem prasoowijarki.

Układ FRS firmy John Deere znacząco skraca bezproduktywny czas i bezpośrednio zwiększa ogólną wydajność prasy. Z raportu oficjalnego testu Fokus 6112F towarzystwa DLG: „Znamienną cechą tej prasy jest innowacyjny system zwalniania beli, który zapewnia istotną korzyść w postaci bardzo krótkiego czasu wyładunku. Skraca to czas zatrzymania prasy podczas uwalniania beli, co przyczynia się do zwiększenia produktywności.”

Zaleta zwartej konstrukcji prasy: dzięki zastosowaniu pionowej ramy składanej model C451R umożliwia szybki transport od razu po wyładowaniu beli z komory. Układ FRS może zostać zamknięty natychmiast po opuszczeniu przez belę strefy rozładunku, a proces pobierania może się ponownie rozpocząć niemal od razu po wysunięciu beli z komory.

We wszystkich innych prasoowijarkach bela musi najpierw dojść do pozycji w odpowiedniej odległości, a dopiero później klapa tylna może się zamknąć (aby uniknąć ryzyka kolizji beli i klapy tylnej). Taki transport wymaga czasu i uniemożliwia szybkie ponowne uruchomienie owijania prasy.

Lżejsza klapa tylna oznacza jej szybszą pracę

Otwieranie klapy tylnej za pomocą ruchu prostych części

FRS o masie 230 kg szybciej się przemieszcza

Układ FRS ma lekką konstrukcję o masie mniejszej o ponad połowę w porównaniu do tradycyjnej klapy, dzięki czemu umożliwia szybkie otwieranie komory prasowania i zdejmowanie pasów z beli.

W przeciwieństwie do tradycyjnej klapy tylnej:

Układ FRS można uruchamiać za pomocą szybkich siłowników o zmniejszonej potrzebie amortyzacji.
Układ FRS ma mniejszy negatywny wpływ na trwałość prasy. Poruszanie masą mniejszą niż 250 kg wiąże się z mniejszym obciążeniem ramy niż w przypadku poruszania masą 600 kg w tym samym czasie.
Przegub układu FRS jest umieszczony na środku komory, a nie na szczycie prasy. Ruch jest jeszcze szybszy, a pozycja klapy tylnej nie wpływa w istotny sposób na środek ciężkości.

Ruchome pokrywy boczne umożliwiają szybsze uwalnianie beli

Przesuwający się bok komory

Ruchome pokrywy boczne pomagają wyeliminować ryzyko zaklinowania beli w komorze prasowania. Kiedy lekka konstrukcja się otwiera, każdy bok komory przesuwa się automatycznie o 50 mm. Bela nie styka się już z komorą; zostaje uwolniona i szybko opada pod własnym ciężarem. Nawet w najbardziej wilgotnych warunkach proces wyładunku beli odbywa się tak samo sprawnie, jak przy zbiorze suchej słomy.

Ta wyjątkowa funkcja nie wymaga uruchamiania skomplikowanych układów hydraulicznych ani mechanicznych. Gdy klapa tylna jest opuszczana, proste łożyska wywierają nacisk na krzywki umieszczone na obu pokrywach bocznych i blokują boki komory w pozycji belowania. Gdy klapa tylna jest otwierana, nacisk na krzywkę pokryw bocznych jest automatycznie zwalniany, po czym sprężyna powrotna szybko wysuwa ściany komory na zewnątrz.

Blokady umieszczone po obu stronach prasy unieruchamiają układ FRS, gdy klapa tylna jest zamknięta.

Wysokoobrotowe ramiona owijające — owijanie bel szybsze niż kiedykolwiek

Zrównoważenie czasu cyklu między formowaniem beli a jej owijaniem ma kluczowe znaczenie

Ramiona owijające o bardzo wysokiej prędkości

Konstrukcja nawet bardzo wydajnej i produktywnej prasy nie jest zadowalająca, jeśli zespół owijający folią nie nadąża za rytmem pracy. Inżynierowie John Deere opracowali inteligentne rozwiązania, które pozwalają wyeliminować wąskie gardła i zwiększyć całkowitą wydajność.

Najważniejszym elementem w osiągnięciu takiej wydajności jest innowacyjny i mocny silnik hydrauliczny, który napędza ramię owijające folią z prędkością 35 obrotów na minutę (co stanowi rekord na rynku) bez żadnych kompromisów w zakresie bezpieczeństwa operatora, ponieważ wbudowany automatyczny hamulec może w krótkim czasie zatrzymać każdy ruch.

Szybka i łatwa wymiana rolek folii

Do prasoowijarek C451R i C461R można załadować 12 rolek folii

Modele C451R i C461R wyposażono w wyjątkowe urządzenie do składowania rolek folii. Konieczna jest częsta zmiana rolek folii, a każda waży około 20 kg (44 funty). Układ opracowano pod kątem uproszczenia ładowania i rozładunku.

Z obu stron maszyny zamontowano pięć rolek na ruchomym ramieniu z hydraulicznym sterowaniem. Ten system, zarządzany z panelu sterowania umieszczonego po obu stronach maszyny, umożliwia operatorom obsługę uchwytów ładunkowych bez konieczności przechodzenia z lewej strony na prawą, jak ma to miejsce w przypadku kilku konkurencyjnych pras owijających. Pozycja załadunku/rozładunku została ustawiona tak, aby była jak najbliżej ramion owijających na bardzo ergonomicznej wysokości.

Liczą się szczegóły: w położeniu transportowym urządzenie magazynujące folię znajduje się pod daszkiem chroniącym folię przed deszczem. Pozwala to chronić przed uszkodzeniem rdzeń rolki folii, który często jest wykonany z kartonu.

Wysoka wydajność, nawet na pochyłym terenie

Zestaw do transportu bel w terenie nachylonym

W celu usprawnienia transportu bel podczas pracy w bardzo pagórkowatym terenie i zapewnienia bezpieczeństwa tego procesu dostępny jest zestaw do transportu bel w terenie nachylonym jako opcja lub zestaw do montażu u klienta. Dwie rury delikatnie naprowadzają belę w obszar belowania, natomiast specjalne krzywki ograniczają otwieranie płyt bocznych, zapobiegając przekrzywianiu się beli.

Zaawansowane wyświetlacze i układy elektroniczne umożliwiają operatorowi kierowanie prasą z poziomu monitora

Wszystkie ustawienia są dostępne z poziomu monitora

Strona główna z prostymi i wyraźnymi piktogramami

Nie ma potrzeby wychodzenia z kabiny w celu regulacji prasy

Prasoowijarka C451R wykorzystuje architekturę ISOBUS i można ją w pełni skonfigurować za pomocą wyświetlacza. Operator nie musi wysiadać z kabiny nawet w celu kontroli gęstości beli lub parametrów smarowania (w maszynach wyposażonych w opcjonalny automatyczny układ smarowania), ponieważ wszystkie dane są dostępne w rozwijanych menu.

Prasa C451R oferuje:

Ustawienia prasy

Włączanie/wyłączanie noży
Zarządzanie zestawem noży (w maszynach wyposażonych w wysokowydajny rotor premium MaxiCut™ 25)
Opuszczanie/podnoszenie podłogi
Regulacja średnicy beli
Regulacja gęstości beli (od 0 do 100%)
Aktywacja/dezaktywacja funkcji miękkiego rdzenia
Regulacja nacisku miękkiego rdzenia (od 0 do 100%)
Regulacja średnicy miękkiego rdzenia
Wybór siatki/sznurka
Automatyczne/ręczne rozpoczęcie oplotu/owijania
Ręczne sterowanie bębnem wiązania siatką/sznurkiem
Ustawianie liczby warstw siatki
Regulacja opóźnienia wiązania siatką
Regulacja oplotu sznurkiem po obu stronach (niezależnie)
Regulacja rozstawu sznurka
Regulacja odstępu sznurka od krawędzi
Aktywacja trybu owijania B-Wrap®
Włączanie/wyłączanie automatycznego układu smarowania (w maszynach wyposażonych w opcjonalny automatyczny układ smarowania)
Czas trwania i częstotliwość automatycznego smarowania

Ustawienia owijarki

Automatyczne/ręczne otwieranie tylnej klapy i transport bel
Krzywa prędkości stołu transportowego
Liczba warstw folii
Automatyczne/ręczne owijanie
Krzywa prędkości ramienia owijarki
Wyrzut w ruchu/po zatrzymaniu maszyny/ręczny/w trybie grupera
Krzywa prędkości wyrzutu
Sterowanie oświetleniem (światła boczne/obrotowe) po wybraniu opcji

Informacje dotyczące prasy

Wskaźniki kształtu beli
Aktualna/zadana średnica beli
Aktualna/zadana gęstość beli
Położenie zestawu noży
Położenie podłogi opuszczanej
Alarm prawie całkowitego wypełnienia
Wskaźnik zatrzymania
Wybór siatki/sznurka
Status procesu owijania siatką/sznurkiem
Status klapy tylnej
Status miękkiego rdzenia
Liczniki bel (10 operatorów × 10 pól = 100 liczników)
Licznik czasu
Kasowanie komunikatów o błędach

Informacje dotyczące owijarki

Położenie stołu transportowego
Położenie ramion owijarki
Status procesu owijania (liczba nałożonych warstw)
Status wyrzutu
Status smarowania
Status oświetlenia

Wyświetlacz uniwersalny 4240 zwiększa komfort operatora

Wyświetlacz uniwersalny 4240 z główną stroną roboczą C451R

Podłączenie wyświetlacza GreenStar 4240 za pomocą wiązki przewodów kabiny (w zestawie)

Podłączenie wyświetlacza GreenStar 4240 za pomocą wiązki przewodów słupka narożnego (w zestawie)

Prasa C451R może być dostarczona z różnymi monitorami. Do prasy można zamówić najwyższej klasy wyświetlacz uniwersalny 4240. Jest on wyposażony w kolorowy wyświetlacz o przekątnej 21,5 cm. Ekran dotykowy ma intuicyjny i prosty w obsłudze interfejs, który umożliwia operatorowi łatwą regulację oraz sterowanie różnymi ustawieniami.

Wyświetlacz uniwersalny 4240 oferuje rozszerzone możliwości obejmujące prowadzenie maszyny, zarządzanie opryskiwaniem, zarządzanie gospodarstwem oraz aplikację FarmSight™. Wyświetlacz uniwersalny 4240 dostarczany jest z następującymi podzespołami umożliwiającymi zastosowanie z ciągnikami z magistralą ISOBUS lub bez niej:

Wyświetlacz uniwersalny 4240
Wtyczka do podłączenia prasy do tylnego gniazda ISOBUS ciągnika
Wiązka przewodów łącząca gniazdo ISOBUS prasy z wyświetlaczem — podłączenie do akumulatora ciągnika
Wiązka przewodów do podłączenia monitora na słupku narożnym ciągnika

Wykorzystanie własnego monitora ISOBUS operatora pozwala zoptymalizować koszty nabycia i uzyskać maksymalny komfort

Złącze prasy do połączenia z wbudowanym wyświetlaczem w kabinie ciągnika

Operatorzy korzystający już z wbudowanego lub zewnętrznego certyfikowanego wyświetlacza ISOBUS mogą zamówić prasę C451R bez monitora. Dzięki łączności ISOBUS wystarczy podłączyć prasę do ciągnika/wyświetlacza i już można belować.

B-Wrap jest znakiem towarowym spółki Tama Plastic Industry.

C461RPrasoowijarki zmiennokomorowe

UDOSTĘPNIJ

POTĘGA WSZECHSTRONNOŚCI

Cechy