Prawdziwie uniwersalna prasa, sprawdzająca się tam, gdzie liczy się przede wszystkim szybkość. To wartościowa maszyna z szerokim wachlarzem funkcji i gwarancją niezawodnej pracy przez długie lata.
Po lewej: podbieracz z torem krzywkowym, po prawej: podbieracz bez toru krzywkowego
Wszechstronność stanowiła jedno z kluczowych kryteriów podczas projektowania pras serii M. Ze względu na krótki okres dogodnych warunków atmosferycznych i zwiększające się ilości trudnych upraw, takich jak ciężka kiszonka, hodowcy nie chcą ryzykować dalszej straty czasu w sezonie.
Rozwiązanie techniczne z wykorzystaniem toru krzywkowego jest niezwykle skuteczne w takich zastosowaniach. Tradycyjna konstrukcja zgarniaka pozwala zmniejszyć przestrzeń między palcami a zespołem podającym z rotorem, natomiast ruch palców zapobiega przycinaniu materiału. Rozwiązanie techniczne bez toru krzywkowego wymaga zastosowania długich zgarniaków, co prowadzi do tworzenia się martwej strefy między palcami a rotorem. Ponadto stałe palce mogą łatwo przycinać lepkie rośliny, co prowadzi do powstawania zatorów, które trzeba ręcznie usuwać.
Biorąc pod uwagę potencjalne zużycie podzespołów, podbieracz krzywkowy charakteryzuje się o 18 procent niższą prędkością obrotową w porównaniu z poprzednią generacją pras i jest wyposażony w łożyska umieszczone po obu stronach listew palcowych. Dźwignie krzywki są wykonane z kutej stali. Zastosowano też łożyska większe o 36 procent. Wszystko to gwarantuje bardzo długą żywotność podzespołów.
Podbieracz standardowy z czterema listwami palcowymi
Listwy pełnej długości, w kształcie litery L
Prasy serii M są oferowane z podbieraczem standardowym. Dostępne są podbieracze o dwóch szerokościach:
Oba podbieracze zostały zaprojektowane w podobny sposób, na wzór dobrze znanych pras serii 900, przy zastosowaniu tych samych podzespołów co w stałokomorowych prasach serii M:
Tak jak w przypadku innych pras zwijających John Deere, standardowy podbieracz nie wymaga zabezpieczenia śrubą ścinaną ani sprzęgłem krzywkowym — palce składają się w przypadku natrafienia na ciała obce lub potencjalnego przeładowania. Cały układ jest chroniony dzięki ruchomym palcom. Palce były testowane przez setki godzin, podczas których były one zginane, i charakteryzują się wydłużoną żywotnością. Szczelne łożyska kulkowe po obu stronach zapewniają ciszę podczas jazdy przez długi czas.
Zgarniaki podbieracza są wykonane z wysokiej jakości galwanizowanej stali. Dzięki temu są one odporne na korozję i łatwo przesuwają się po powierzchni pola.
Konstrukcja standardowego podbieracza spełnia oczekiwania większości średnich i dużych gospodarstw rolnych, zwłaszcza oczekiwania hodowców, którzy belują głównie suche uprawy i kiszonkę.
Podbieracz klasy premium z pięcioma listwami palcowymi
Listwy palcowe wykonane z rury i środkowego wzmocnienia krzyżakowego
Prasy serii M mogą być dostarczane z podbieraczem premium w celu zwiększenia wydajności i trwałości. W porównaniu z podbieraczem standardowym podbieracz premium jest wyposażony w następujące elementy:
Podbieracz premium pracuje z tą samą prędkością obrotową co podbieracz standardowy, co oznacza, że stosując dodatkową listwę, można zwiększyć wydajność podbierania o 25 procent. Palce podbieracza premium John Deere uginają się, aby nie było już potrzeby stosowania zabezpieczenia w postaci śruby ścinanej albo sprzęgła krzywkowego. W przypadku palców o średnicy 6,0 mm maksymalna wydajność wejściowa podbieracza zwiększa się do 18 kW (24 KM), czyli do wartości, której nie da się osiągnąć w maszynach, stosując podbieracz zabezpieczony krzywką lub śrubą ścinaną.
By prowadzić pokosowanie na dużą skalę, zapewniając przy tym komfort operatorowi, podbieracz premium John Deere ma szerokość 2,2 m z odległością między krańcowymi palcami wynoszącą 1,92 m. Podbieracz premium John Deere współdziała z wysokowydajnym rotorem premium RotoFlow (urządzenie nietnące) i wysokowydajnym rotorem premium MaxiCut™ 13 (zespół wstępnego cięcia z 13 nożami). Ze względu na zwiększoną do maksimum wydajność podbierania opcja ta jest zalecana hodowcom belującym duże ilości mokrej kiszonki lub ciężkich upraw.
Wirnik i zbieżne ślimaki są ustawione w tej samej osi
Po lewej: wirnik HC, po prawej: klasyczna konstrukcja wirnika
Dzięki zastosowaniu wirnika HC Premium — urządzenia wykorzystywanego w prasach zwijających John Deere od 2012 r. — system podawania w serii M zapewnia następujące korzyści:
Skutkuje to optymalizacją przepływu materiału, co pozwala uniknąć jego zalegania na polu przez długi czas.
Płynny i równomierny przepływ materiału gwarantuje dużą wydajność zasilania, zwłaszcza w przypadku krótkich upraw, takich jak łamliwa słoma lub lepka kiszonka.
Konstrukcja wirnika Premium z palcami na całym obwodzie rury
Prasy zwijające serii M mogą być dostarczane z rozwiązaniem nietnącym — wirnikiem RotoFlow HC Premium. Wszystkie inne prasy zwijające John Deere są wyposażone w wirnik, który charakteryzuje się następującymi cechami:
Wirnik Premium charakteryzuje się głównie poniższymi funkcjami i parametrami technicznymi:
Konstrukcja RotoFlow HC Premium jest stosowana w prasach zmiennokomorowych John Deere i wykazuje się niezawodną wydajnością (oficjalny rekord światowy w wydajności dla John Deere serii 900) oraz dużą wszechstronnością.
Opcja RotoFlow HC Premium jest dostępna wyłącznie z podbieraczem 2,20 m (standardowym lub typu premium). Wirnik ten nie współpracuje z podbieraczem standardowym 2,0 m.
Wypełniacze szczeliny noża stanowią element wyposażenia standardowego we wszystkich maszynach wyposażonych w zespół wstępnego cięcia. W przypadku stosowania podbieracza MaxiCut™ HC Premium bez noży (bez cięcia materiału) pył i masa żniwna mogą wypełniać szczeliny noży. W rezultacie noże nie mogą powrócić do pozycji cięcia i konieczne jest usuwanie zatorów w celu uwolnienia noży.
Gdy nie odbywa się cięcie zbieranego materiału, miejsce noży zajmują wypełniacze szczeliny noża. Otwory w opuszczanej podłodze są wtedy zaślepione, umożliwiając szybkie i łatwe ponowne użycie noży. Podczas cięcia wypełniacze szczeliny noża są zabezpieczone odpowiednim wspornikiem znajdującym się z prawej strony prasy.
Hardox jest nazwą handlową SSAB Tunnplat AB Limited.
Wirnik MaxiCut™ HC 25 Premium z podbieraczem typu premium
Wybór zestawu noży z kabiny
MaxiCut™ HC 25 Premium oferuje nowe możliwości rolnikom używającym pras zwijających ze średniej półki. W wirniku tym wykorzystano elementy użyte w prasie V4X1R oraz niektóre funkcje wirnika MaxiCut™HC 13 Premium, a ponadto zastosowano dwa niezależne zestawy noży:
Podczas jednoczesnego używania obu zestawów noży (łącznie 25 noży) moc przekazywana do zespołu tnącego może się znacznie zwiększyć, przy czym jest to uzależnione od warunków panujących na polu oraz stanu plonów, w porównaniu z sytuacją, w której używany jest jeden zestaw noży (13 aktywnych noży). To może z kolei przełożyć się na zauważalne zmniejszenie prędkości roboczej na polu.
Aby spełnić oczekiwania operatora w zakresie wygody obsługi, wirnika MaxiCut™ HC 25 Premium można używać tylko w połączeniu z podbieraczem typu premium i prasą wyposażoną w ISOBUS.
Opcja wirnika MaxiCut™ HC 25 Premium jest dostępna tylko w Niemczech i Austrii.
Wirnik MaxiCut™ HC 13 Premium
Noże indywidualnie zabezpieczone
Jako rozwiązanie alternatywne dla RotoFlow HC premium, prasy serii M można dostarczać z wirnikiem MaxiCut™ HC 13 premium. Podobnie jak w przypadku systemu nietnącego, wirnik ten ma następujące cechy:
Pozostałe funkcje zespołu wstępnego cięcia:
MaxiCut™ HC 13 Premium jest dostępny zarówno z podbieraczem standardowym, jak i typu premium, niezależnie od szerokości.
40 mm wolnej przestrzeni pod rotorem
Konstrukcja o kinematyce równoległobocznej eliminuje przewężenia, które zaobserwowano w innych konstrukcjach
Prasy serii M są standardowo dostarczane z systemem opuszczanej podłogi, wykorzystywanym do usuwania zatorów. W razie wystąpienia niedrożności podłogą opuszczaną steruje się za pomocą wyświetlacza jednocześnie z nożami lub niezależnie od nich. Podczas opuszczania podłogi zapewniono 40 mm dodatkowej wolnej przestrzeni dla konstrukcji o kinematyce równoległej pod rotorem i zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi.
Zapewniając stałą wolną przestrzeń, podłoga opuszczana John Deere eliminuje przewężenia istniejące w prasach dzięki wykorzystaniu podłogi ruchomej z przednim i tylnym zawiasem. Nie potrzeba dużej przestrzeni (która czasami powoduje stratę plonu) — aby usunąć zator, wystarczy kilka wolnych centymetrów.
Podłoga opuszczana o pełnej szerokości umożliwia usuwanie zatorów nawet pod zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi
Najgorsze zatory występują zasadniczo podczas skrętu prasy. W takich sytuacjach pod ślimakami powstają zatory upraw i trzeba je usuwać ręcznie. Wyjątkowa podłoga opuszczana John Deere jest montowana na całej szerokości podbieracza i rotora. Nawet w przypadku zatoru na poziomie ślimaków można go łatwo usunąć bez wychodzenia z kabiny.
Bele o wymiarach 1,85 m × 1,21 m wyróżniają się dużą masą
Podobnie jak inne prasy serii G, M i R, prasa V451M jest wyposażona w komorę prasowania o szerokości 1,21 m. W porównaniu z prasami poprzedniej generacji formującymi bele o podobnej średnicy maszyna ta pozwala uzyskać bele do 3,6 procent większe. Ponieważ charakteryzują się one podobną gęstością, stanowi to ogromną zaletę.
W modelu V461M średnicę beli można regulować na monitorze w zakresie od 1 m do 1,85 m. Maksymalna średnica, wynosząca 1,85 m, jest większa o 5 cm w stosunku do średnicy 1,5 m uzyskiwanej w prasach poprzedniej generacji. Otrzymane bele są nawet o 9 procent większe niż w przypadku wcześniejszego modelu 864. Przyrost średnicy beli można obserwować na monitorze, niezależnie od wyboru wyświetlacza.
Specjalne siłowniki do tylnej klapy i system zagęszczania wraz z mechaniczną blokadą tylnej klapy
W przypadku korzystania z wyświetlacza Implement Display 1100 gęstość można ustawiać i regulować na monitorze.
Komora prasowania w modelu V461M formuje bele o dużej gęstości, niezależnie od średnicy beli czy rodzaju roślin. Specjalna para siłowników naciska ramię zgniotu, a haki mechaniczne dokładnie utrzymują klapę tylną w położeniu zamkniętym. Druga para siłowników umożliwia otwieranie/zamykanie tylnej klapy i zabezpiecza przed ewentualnym konfliktem obu tych funkcji oraz utratą naprężenia pasów. Jeżeli w prasie zainstalowano wyświetlacz Implement Display 1100, może on służyć do regulowania/kontrolowania następujących parametrów nacisku:
Jeśli w prasie zainstalowano wyświetlacz BaleTrak™ Plus, może on służyć do regulowania/kontrolowania następujących parametrów nacisku:
Dzięki wyświetlaczowi BaleTrak™ Plus gęstość beli można łatwo ustawiać pokrętłem z poziomu zaworu hydraulicznego prasy, co jest prostym, lecz skutecznym rozwiązaniem dla hodowców, którzy nie muszą zmieniać ustawień hydraulicznych kilka razy w ciągu dnia. Gęstość beli można kontrolować z kabiny, korzystając ze wskaźnika hydraulicznego z przodu prasy.
Gęstości miękkiego rdzenia nie można regulować — system przekazuje cały nacisk hydrauliczny na wiązkę przewodów systemu zagęszczania.
Dzięki możliwości osiągnięcia niezbitego rdzenia beli funkcja miękkiego rdzenia jest szczególnie przydatna podczas zbioru lekko wilgotnego siana lub w przypadku ręcznego rozwijania beli.
Drugi wałek napędzający pasa
Prasa V461M może być wyposażona w drugi wałek napędzający pasa, zapewniający lepszą przyczepność podczas belowania mokrych upraw, na przykład ciężkiej kiszonki. W takich warunkach drugi wałek zapobiega poślizgowi pasów i umożliwia ich obracanie się nawet w najbardziej niekorzystnych warunkach. Drugi wałek napędzający pasa jest wykonany z metalu i napędzany typowym mechanizmem łańcuchowym. Do napędzania wałka nie są potrzebne żadne dodatkowe łańcuchy ani skomplikowane układy sprzęgania. Ze względu na wolne koło drugi wałek napędzający pasa aktywuje się tylko w przypadku poślizgu pasa.
Drugi wałek napędzający pasa jest opcją w przypadku układu podawania RotoFlow HC Premium oraz rozwiązaniem standardowym montowanym z rotorem MaxiCut™ HC 13 Premium. Opcja ta obejmuje również dwa wałki czyszczące, które uniemożliwiają przyklejanie się materiału do pasów i w ten sposób zapobiegają ich poślizgowi.
Drugi wałek napędzający pasa można również zamówić jako zestaw do montażu u klienta za pośrednictwem tradycyjnych kanałów sprzedaży zestawów do montażu u klienta.
Trzy rolki komory prasowania ułatwiają obracanie bel
Spinane pasy można wymieniać lub naprawiać szybko i przy niewielkich kosztach
Komora prasowania modelu V461M jest wyposażona w wałek startowy i dwa wałki przednie (wszystkie napędzane), służące do szybkiego obracania materiału podczas zbioru krótkiej kiszonki lub kruchych upraw. Trzy wałki zapewniają łatwe rozpoczęcie belowania. Dzięki temu nie trzeba stosować pasów o szorstkim bieżniku, który często powoduje gromadzenie się materiału. Każdy z sześciu pasów, opracowanych w oparciu o tradycyjne pasy John Deere z bieżnikiem o wzorze rombu, w dalszym ciągu składa się z trzech warstw, ale zawiera nowy, gładki bieżnik. Bieżnik ten (podobny do stosowanego w prasach serii R) jest niemal całkowicie odporny na zużycie.
Wszystkie pasy są łączone sprawdzonymi i trwałymi spinaczami pasów MATO®. W razie problemów można łatwo zdjąć i naprawić pasy, co nie jest możliwe w przypadku pasów o konstrukcji zamkniętej.
Ze względu na geometrię wstępnie pustej komory prasowania prasy V461M zapewniają rdzeń w kształcie gwiazdy, porównywalny z rdzeniem uzyskiwanym w prasach o stałej komorze prasowania. Kształt gwiazdy gwarantuje łatwe rozwijanie beli niezależnie od ustawień gęstości.
MATO jest nazwą handlową spółki MATO GmbH & Co.
Modele V451M i V461M mogą być dostarczane z nowoczesną architekturą ISOBUS (na przykład w połączeniu z wyświetlaczem Implement Display 1100) lub z tradycyjnym, sprawdzonym i prostym monitorem BaleTrak™ Plus.
Monitor BaleTrak™ Plus
Dla operatorów poszukujących sprawdzonego, uniwersalnego i prostego w obsłudze monitora prasę serii M można dostarczyć wraz z monitorem BaleTrak™ Plus.
Wyświetlacz oferuje następujące funkcje:
Wszystkie funkcje są łatwo zarządzane jednym przyciskiem i jedną logiką funkcyjną, zapewniając szybkie uruchomienie prasy. Duży ekran z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym (LCD) zapewnia wygodną kontrolę, natomiast solidna rama zapewnia wymaganą żywotność dla elektroniki John Deere.
Łatwy w obsłudze, atrakcyjny wyświetlacz Implement Display 1100
Podłączenie wyświetlacza narzędzia 1100 za pomocą wiązki przewodów kabiny (w zestawie)
Dzięki architekturze ISOBUS wyświetlacz Implement Display 1100 umożliwia operatorom pełne sterowanie modelem V451M lub V461M za pomocą dotknięcia palcem. Ten wyświetlacz ISOBUS jest wyposażony w kolorowy ekran o przekątnej 11 cm (4,3 cala) z podświetlanymi klawiszami.
Wyświetlacz Implement Display 1100 umożliwia operatorom pełne zarządzanie prasą, w tym funkcjami BaleTrak™ Plus, a dodatkowo obsługuje następujące funkcje:
Złącze prasy do połączenia z wbudowanym wyświetlaczem w kabinie ciągnika
Operatorzy korzystający już z wbudowanego lub zewnętrznego certyfikowanego wyświetlacza ISOBUS mogą zamówić prasy serii M bez monitora. Dzięki łączności ISOBUS wystarczy podłączyć prasę do ciągnika/wyświetlacza i już można belować.
Żadna z opcji monitorów nie oferuje dokładnie takich samych funkcji i informacji, jak w przypadku rozwiązania z wyświetlaczem Implement Display 1100.
B-Wrap jest nazwą handlową spółki Tama Plastic Industry.
| Sterowanie zagęszczeniem | ||||
|---|---|---|---|---|
| Wskazanie wielkości beli | ||||
| Podbieracz zwykły - Cepy | Cztery |
| Rozmiar | Średnica 1,0 do 1,85 m 3,3 do 6,1 ft Szerokość 1,21 m 3,97 ft |
|---|
| Ciężar podstawowy | 4200 kg 9259 lb |
|||
|---|---|---|---|---|
| Długość | Klapa zamknięta Z rampą do bel — 5,31 m 17,4 ft |
|||
| Szerokość | ||||
| Wysokość |
| Komora formowania | Zmienna — sześć plecionych pasów + dwie przednie rolki + wałek startowy | |||
|---|---|---|---|---|
| Wskazanie wielkości beli | ||||
| Sterowanie zagęszczeniem |
| Typ | ||||
|---|---|---|---|---|
| Szerokość | Wewnątrz Między palcami — 1,66 m 5,5 ft 2,0 m 6,56 ft |
|||
| Napęd | Konstrukcja krzywkowa | |||
| Cepy | Cztery | |||
| Koła kopiujące | Stałe lub samonastawne | |||
| Materiał zgarniaczy | Stal ocynkowana | |||
| System zgniatania pokosu | Osłona dociskająca lub wałek dociskający |
| Rotor | RotoFlow HC Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| System usuwania zatorów | Opuszczana podłoga o pełnej szerokości z kinematyką równoległą |
| Szerokość | Wewnątrz Między palcami — 1,92 m 6,3 ft 2,2 m 7,22 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Napęd | Konstrukcja krzywkowa | |||
| Cepy | Cztery lub pięć | |||
| Koła kopiujące | Stałe lub samonastawne | |||
| Materiał zgarniaczy | Stal ocynkowana lub nierdzewna | |||
| System zgniatania pokosu | Osłona dociskająca lub wałek dociskający |
| Rotor | ||||
|---|---|---|---|---|
| Noże | 13 | |||
| Rozstaw noży | 80 mm 3,15 in. |
|||
| System usuwania zatorów | Opuszczana podłoga o pełnej szerokości z kinematyką równoległą |
| Rotor | ||||
|---|---|---|---|---|
| Noże | ||||
| Rozstaw noży | ||||
| System usuwania zatorów |
| Sterowanie | Z monitora | |||
|---|---|---|---|---|
| Typ | Standard Tylko układ wiązania siatką Miejsce na dwie rolki siatki Opcja Układ wiązania siatką i sznurkiem Układ siatki znajduje się na tylnej klapie |
|||
| Ramiona oplotu sznurkiem | Opcjonalnie — dwa niezależne ramiona sznurka | |||
| Pojemność szpul sznurka | Osiem szpul sznurka |
| Konsola wyświetlacza ciągnika | BaleTrak Plus lub Implement Display 1100 | |||
|---|---|---|---|---|
| Klapa zamknięta | Tak | |||
| Formowanie beli | Tak | |||
| Wielkość bel | Tak | |||
| Bela prawie pełna | Tak | |||
| Bela pełna | Tak | |||
| Auto oplot | Tak | |||
| Nadmiarowa bela | Tak |
| Standard | 15/55-17 | |||
|---|---|---|---|---|
| Opcja | 500/50-17 500/55-20 |
| Ochrona napędu | Sprzęgło krzywkowe | |||
|---|---|---|---|---|
| Prędkość WOM | 540 rpm 113 kW 151,5 hp |
| Konserwacja/łańcuchy | Automatyczne smarowanie łańcucha w standardzie Smarowanie łożysk — centralne smarowniczki lub automatyczny układ smarowania (wkład) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Dane zebrane | 2 lutego 2018 r. |
