8300Sieczkarnie samojezdne

Łatwe serwisowanie układu chłodzenia

Łatwy dostęp do układu chłodzenia

Cały układ chłodzenia sieczkarni samojezdnych serii 8000 jest dostępny z przestrzeni serwisowej w środkowej części maszyny. Z jednego miejsca maszyny można dosięgnąć każdego elementu, co ułatwia codzienne czynności serwisowe. Wirującą osłonę chłodnicy można odchylić na tyle, aby uzyskać dostęp w celu serwisu. Do serwisowania filtrów powietrza nie są wymagane narzędzia. Wkładów można dosięgnąć, stojąc po lewej stronie przestrzeni serwisowej.

Zbiornik paliwa

Zbiornik paliwa

Standardowy 1100-litrowy zbiornik paliwa i 43-litrowy zbiornik mocznika są usytuowane na dole maszyny, w części centralnej i po lewej stronie. Przyczynia się to do obniżenia środka ciężkości oraz zwiększenia stabilności i bezpieczeństwa maszyny, Otwory wlewowe obu zbiorników są dostępne ze stopni kabiny. Paliwo jest uzupełniane bez zmiany pozycji.

Dostęp do bębna tnącego

V-otwarcie pod kątem 35 stopni

Otwierana osłona walców podających

Konstrukcja zespołu bębna tnącego w maszynach serii 8000 zapewnia dwa sposoby dostępu do stalnicy i bębna tnącego w celu przeprowadzenia kontroli lub serwisu.

Pomiędzy zespołem walców podających a obudową bębna tnącego znajdują się dwie osie przegubowe:

• Pozioma oś dolnej rolki podającej, która wraz z górnym mechanizmem blokującym utrzymuje zespół rolek podających na bębnie tnącym
• Pionowa oś po prawej stronie

Pozostawiając zespół żniwny zamontowany na maszynie i zwalniając górny mechanizm blokujący z górnym sworzniem osi przy zablokowanych dolnych zaciskach, można uzyskać dostęp do stalnicy i noży V-otwarcie pod kątem 35 stopni.

Po odłączeniu zespołu żniwnego i zwolnieniu górnego i dolnego mechanizmu blokującego, uzyskuje się wygodny dostęp przez drzwiczki walców podających — jest to również opcja w sieczkarniach samojezdnych serii 6000 i 7000.

Efektywna konstrukcja maszyny

Moc przerobowa, jakość zbiorów, sprawność maszyny i całkowity koszt posiadania zawsze stanowiły główne kryteria wyboru sieczkarni samojezdnych. Rozmiary i ciężar maszyny, mające wpływ na ugniatanie gleby, oraz wielkość opon są ważnymi czynnikami, którymi kieruje się producent, dopuszczając maszynę do pracy na polu. Z uwagi na ograniczone możliwości istniejącej konfiguracji sieczkarni samojezdnych serii 7000 głównym celem konstruktorów serii 8000 było znalezienie rozmieszczenia podzespołów w maszynie zapewniającego optymalny rozkład masy i maksymalną moc przerobową.

Koncepcję napędu zoptymalizowano pod kątem maksymalnej elastyczności w ustawianiu prędkości poszczególnych podzespołów oraz synchronizacji określonych funkcji w celu uzyskania najwyższej jakości zbioru. Poszczególne podzespoły zaprojektowano tak, aby zapobiec wszelkim problemom z efektywnością wynikającym z określonego sposobu prowadzenia maszyny.

Podzespoły zestawiono w taki sposób, aby zaspokoić zapotrzebowanie na moc obecnych użytkowników oraz spełnić potencjalnie wyższe wymagania w przyszłości.

Wszystkie elementy obsługujące przepływ masy są wykonane w najnowocześniejszej technologii odpornej na zużycie, aby zapewnić pracę bez przestojów w całym sezonie zbiorów. Dłuższy czas eksploatacji podzespołów oznacza dużo niższy koszt posiadania sprzętu.

Przepływ plonu ProStream

Przepływ plonu ProStream

Podstawowym celem przyświecającym konstruktorom sieczkarni samojezdnych serii 8000 było rozmieszczenie wszystkich podzespołów przepływu masy w sposób eliminujący wszelkie przeszkody zakłócające przepływ oraz zaprojektowanie przepływu masy pod kątem minimalizacji tarcia kinetycznego działającego na cząstki.

Przepływ masy w sieczkarniach samojezdnych serii 8000 rozpoczyna się na zębach podbieracza lub wskaźniku rzędów upraw. Na samej sieczkarni jego początkiem jest układ walców podających. John Deere stosuje układ podzespołów sprawdzony w sieczkarniach samojezdnych serii 7000.

Elementem o kluczowym znaczeniu jest zestaw przednich walców podających. W przypadku gdy złącze zespołu żniwnego znajduje się w pozycji pionowej, górny przedni walec podający wychodzi około 60 mm nad plon i przed dolny walec, chwytając matę plonu z zespołu żniwnego i wciągając ją do przestrzeni między walcami. Jest to kluczowa funkcja, gdy na maszynie zamontowany jest zespół żniwny do kukurydzy bez ślimaka podającego, gdyż zespół walców podających jest tym samym jedyną jednostką pomiaru długości cięcia w całej maszynie.

Po drodze do bębna tnącego plon jest dociskany przez łukowy układ walców podających w celu zapewnienia najwyższej jakości cięcia. Mata plonu jest dokładnie ugniatana aż do chwili kontaktu z nożami.

Od momentu rozpoczęcia wyładunku materiału z noży dolna osłona bębna tnącego przejmuje strumień cząstek materiału, zbierając go i kierując do rynny transportowej.

Przepływ masy odbywa się po ciągłej linii krzywej pomiędzy dnem bębna tnącego a wlotem do wyrzutnika plonu. Wyrzutnik plonu, przejście do rury wyrzutowej i rura wyrzutowa stanowią system wyrzutu plonu sieczkarni. Wszystkie podzespoły mające wpływ na przyspieszenie przepływu masy są umiejscowione stycznie do tej krzywej, zapewniając całkowicie swobodny przepływ masy.

Wyrzutnik plonu obracający się z prędkością 1800 obr./min nadaje strumieniowi masy wystarczający pęd do bezpiecznego pokonania nawet dużej różnicy wysokości bez nadmiernego zużycia mocy. Plon nie trafia na rotor wyrzutnika, lecz przemieszcza się wzdłuż jego dolnej osłony przez stożek przenoszenia plonu bezpośrednio do dolnej części rury wyrzutowej, a następnie wzdłuż rury.

Plon uderza w przednią okładzinę stożka przenoszenia tuż pod wlotem do rury wyrzutowej, pod małym kątem, co ogranicza zużycie podzespołów i straty bezwładności. Ta gładka krzywa przepływu masy została tak zaprojektowana, aby jej kształt był możliwie łagodny aż do rury wyrzutowej i aby zminimalizować tarcie materiału o jej podzespoły.

Kluczowym wymogiem było zapewnienie na pojeździe wystarczającej przestrzeni na kabinę z większą przestrzenią na nogi operatora przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowej sylwetki maszyny.

Zaprojektowane w ten sposób sieczkarnie samojezdne serii 8000 gwarantują wyjątkową efektywność przepływu masy, co przekłada się na wiodącą w branży wydajność maszyn w odpowiednich kategoriach mocy oraz niskie względne zużycie paliwa (w litrach oleju napędowego na tonę zebranego plonu). W połączeniu z rozwiązaniem Dura Line™ sieczkarnie samojezdne serii 8000 charakteryzują się najniższymi kosztami konserwacji i eksploatacji.

Wyrzut materiału w maszynach serii 8000

Wyrzutnik plonu

Aby trafić na przyczepę, plon musi być uniesiony na wysokość ponad 4 m pomiędzy wylotem wyrzutnika a końcem rury wyrzutowej. Materiał musi po drodze pokonać pewne siły tarcia o okładziny rury wyrzutowej do chwili wylotu z nasady na końcu rury. W przypadku zbiorów na polach kukurydzy plon nierzadko pokonuje w powietrzu odległość od 15 m do 20 m zanim trafi na przyczepę z tyłu maszyny.

Zadaniem wyrzutnika plonu jest wypchnięcie cząstek plonu z wystarczającą siłą i skutecznością, aby zapewnić ich bezpieczny załadunek w każdych warunkach. Starannie zaprojektowany wlot powietrza w obudowie wyrzutnika zapewnia idealny strumień plonu w sytuacji, gdy zamontowany zgniatacz ziarna blokuje naturalny przepływ powietrza z bębna tnącego do wyrzutnika plonu.

Przenoszenie plonu

Stożek przenoszenia plonu jest całkowicie wyłożony wysokiej klasy elementami o dużej odporności na ścieranie, które można łatwo skontrolować i wymienić, korzystając z włazu w przestrzeni serwisowej. Specjalnie opracowany, unikatowy proces produkcji zapewnia równomierne utwardzanie okładzin, dostosowując je do warunków roboczych w stożku przenoszenia plonu. Na zespole przenoszenia plonu znajduje się potężny mechanizm obrotu rury wyrzutowej.

Sieczkarnie samojezdne serii 8000 są wyposażone w sprężynowy ogranicznik momentu obrotowego w mechanizmie obracającym. Rura wyrzutowa jest całkowicie zabezpieczona na wypadek kolizji z przeszkodą. Jednakże, niekontrolowany obrót rury wyrzutowej prowadzący do zderzenia z kabiną jest całkowicie wykluczony. Czujnik obrotu rury wyrzutowej precyzyjnie monitoruje jej położenie, nawet po zadziałaniu mechanizmu zabezpieczającego i ograniczników mechanicznych.

Rura wyrzutowa z elementami przedłużającymi

Rura wyrzutowa

W sieczkarniach samojezdnych serii 8000 rura wyrzutowa ma konstrukcję modułową. W module podstawowym okładziny stanowią część konstrukcyjną podzespołu. Moduł ten ma konstrukcję pudełkową, zamkniętą okładziną. Z tego względu zbyt późne stwierdzenie zużycia okładziny nie prowadzi do uszkodzenia konstrukcji rury, a po wymianie modułu rura jest jak nowa.

Okładzina modułu podstawowego ma budowę segmentową, dostosowaną do intensywności ścierania na poszczególnych odcinkach. W konfiguracji standardowej wszystkie cztery okładziny modułu podstawowego są wykonane ze stali Hardox®, jednak do pracy w szczególnie ciężkich warunkach można zamówić pierwsze dwa odcinki w wersji Dura Line.

W przypadku maszyn z systemem HarvestLab™ 3000 na odcinku drugim zamontowany jest czujnik bliskiej podczerwieni (NIR). W tej sytuacji okładzina występuje zawsze w wersji Dura Line z zaciskami do szybkiego montażu, umożliwiającymi łatwą konserwację czujnika HarvestLab 3000.

Czujnik HarvestLab 3000 jest przykręcony bezpośrednio do segmentu okładziny, co znacznie ułatwia jego instalację. Czujnik NIR jest ustawiony we właściwej pozycji na segmencie nośnym, a na czas serwisu cały zespół jest odczepiany od rury, a następnie ponownie mocowany.

Rura wyrzutowa o wysokim łuku z dostępnymi przedłużeniami

Dostępny jest zestaw pośrednich odcinków rury wyrzutowej o różnych długościach, przeznaczonych do dostosowania długości rury do odległości załadunku wynikającej z szerokości zespołu żniwnego. Z uwagi na konieczność ograniczenia masy te odcinki przedłużające są wykonane ze stopu aluminium z cienką, stalową okładziną wewnętrzną. Do tych odcinków pośrednich przykręcana jest nasada końcowa.

Standardowa konfiguracja fabryczna jest przeznaczona do zbioru trawy z użyciem podbieracza pokosu lub do zbioru kukurydzy za pomocą zespołu żniwnego o szerokości 6 m.

Inne segmenty rury wyrzutowej wydłużają i dostosowują ją do zespołów żniwnych 7,5 m lub 9 m i są po zamówieniu dołączone do wyposażenia sieczkarni.

Hardox jest znakiem towarowym spółki SSAB Technology AB.

Pobieranie masy

Walce do pobierania masy

Sprężyna mechaniczna

Sieczkarnie samojezdne obu serii są wyposażone w czterowalcowy system podający, w którym dwa górne walce są ściągane w dół za pomocą czterech sprężyn. Ich naprężenie nastawia się ręcznie. Wszystkie cztery walce są napędzane za pośrednictwem bezstopniowej przekładni CVT i synchronizowane, aby zapewnić sprawne i niezawodne podawanie do bębna tnącego.

Walce podające

Przedni zestaw walców, odpowiadający za zdejmowanie plonu z przedniego zespołu żniwnego, został zmodyfikowany w celu lepszego dostosowania do zróżnicowanych warunków zbiorów.

Górny przedni walec podający (UFFR) jest obecnie wyłącznie typu krawędziowego z dopasowanymi wymiennymi i odwracalnymi listwami zużywalnymi. Krawędzie z wycięciami w kształcie trójkątnych zębów stanowią część segmentów walca. Za krawędziami znajdują się zwężane pręty z kompozytu zamocowane na segmentowym walcu. Listwy mają takie same wycięcia w kształcie trójkątnych zębów po jednej stronie, a po drugiej stronie są gładkie, umożliwiając przystosowanie walca do dowolnego typu plonu — od suchego, gładkiego siana do mokrej i lepkiej lucerny.

Dolny przedni walec podający (LFFR) ma podobną konstrukcję, ale wymienne pręty z identycznym ząbkowaniem są opcjonalnymi częściami zużywalnymi. Wewnątrz dolnego przedniego walca znajduje się rurka o przekroju prostokątnym ze cewkami wykrywacza metalu i opcjonalnym czujnikiem wykrywania kamieni. Elementy te zapewniają maksymalną ochronę maszyny i plonu.

IVLOC™

Bezstopniowa przekładnia regulacji długości cięcia IVLOC

Cały zespół podający jest napędzany przez główną przekładnię walców podających po prawej stronie ramy walców. Moc jest pobierana z silnika hydrostatycznego. Statyczny zestaw dolnych walców podających jest napędzany bezpośrednio ze skrzyni biegów. Ruchomy zestaw górnych przednich walców jest wyposażony w przekładnię znajdującą się po lewej stronie, na którą moc jest przekazywana z wału poprzecznego ze sprzęgłem Cardana. Głównym zamysłem projektantów było poszerzenie kanału przepływu masy w maszynie i wyposażenie jej w największe opony w branży.

Ochrona maszyny przed obcymi przedmiotami

Czujniki

A — Czujnik wykrywania kamieni

B — Czujnik wykrywacza metali

Wszystkie sieczkarnie samojezdne John Deere standardowo wyposażono w elektromagnetyczny układ wykrywania metalu z czujnikiem wielosekcyjnym. Po zadziałaniu wykrywacza informacja o położeniu metalowego przedmiotu w macie plonu jest wyświetlana w kabinie.

Zabezpieczenie to można uzupełnić dodatkową funkcją wykrywania kamieni. Odpowiedni czujnik jest w tym przypadku umieszczony w rurce o przekroju prostokątnym wewnątrz dolnego przedniego walca. Czujnik ten współpracuje z drugim podobnym urządzeniem po prawej stronie górnego przedniego walca podającego, wykrywając uderzenia o walec oraz nierównomierny ruch walców podających. Oba czujniki są nadmiarowe, co pozwala na dokładniejszą weryfikację przedmiotów stałych i ograniczenie fałszywych sygnałów z wykrywacza kamieni.

Po odebraniu sygnału wyzwalającego wykrywacz metalu oraz wykrywacz kamieni przesyła też sygnał do zaworu SCV 1 sieczkarni samojezdnej w celu automatycznego uniesienia rolki dogniatającej pokos na podbieraczu trawy. Ponowne załączenie walców podających powoduje powrót urządzenia do poprzedniego położenia.

Napęd i sterowanie zespołem żniwnym

Sieczkarnie samojezdne serii 8000 umożliwiają dostarczenie plonów do podzespołów tnących.

Udoskonalenia w maszynie osiągnięto, wyposażając ją w funkcję automatycznego wykrywania zespołu żniwnego, wydajny napęd hydrostatyczny zespołu żniwnego i podającego z regulacją prędkości, na nowo zaprojektowane mechaniczne poziomowanie zespołu żniwnego, zaawansowane rozwiązanie zabezpieczające maszynę oraz zmodyfikowane walce podające.

Automatyczne wykrywanie zespołu żniwnego

Maszyny serii 8000 są wyposażone w multizłącza do wszystkich układów elektrycznych i hydraulicznych zespołów żniwnych. Multizłącze z kodowaniem przewodów elektrycznych pozwala na jednoznaczną identyfikację zespołu żniwnego, dzięki czemu możliwe jest automatyczne odwołanie się do ustawień zespołu żniwnego zapisanych w odpowiednich sterownikach sieczkarni samojezdnej. Operator może dzięki temu błyskawicznie przywołać wszystkie ustawienia zapisane podczas poprzedniego użycia zespołu żniwnego. Wszystkie kalibracje wymagane przed rozpoczęciem pracy zespołu żniwnego są przywoływane w chwili podłączania zespołu.

Montaż zespołu żniwnego i dopasowanie do ukształtowania terenu

Montaż zespołu żniwnego

Elementem łączącym maszyny serii 8000 z przystawkami jest rama z przechyłem bocznym. Na wybór tego sposobu podłączania wszystkich urządzeń żniwnych i modyfikacje w montażu zespołu żniwnego miało wpływ kilka czynników, m.in.:

• Potrzeba większego wysunięcia przednich walców podających i zwiększenia ich średnicy w celu dostosowania do większych mocy przerobowych maszyn z nowej linii.
• Koncepcja zintegrowania urządzenia z przechyłem bocznym z sieczkarnią, ponieważ większe walce podające maszyny uniemożliwiłyby wystarczający przechył mechanizmu poziomowania na zespole żniwnym.
• Możliwość zastosowania pasywnego systemu dopasowania do podłoża, wykorzystującego zestaw sprężyn powodujących powrót ramy do pozycji neutralnej albo systemu aktywnego (opcjonalnego), w którym siłownik hydrauliczny ustawia zespół żniwny na podstawie sygnałów z czujników AHC na danym zespole żniwnym.

Dzięki tej modyfikacji wyeliminowano stosowanie wielu różnych urządzeń z przechyłem bocznym na zespołach żniwnych. Dodatkową korzyścią jest funkcja automatycznego centrowania stożków mocujących na ramie, wymaganych do zastosowania automatycznego złącza wału napędowego zespołu żniwnego. Centralne blokowanie zespołu żniwnego jest funkcją standardową, dostępną z multizłączem hydrauliki i elektryki.

Napęd hydrostatyczny zespołu żniwnego

Wał napędowy zespołu żniwnego

Umiejscowienie złącza napędu zespołu żniwnego

W maszynach serii 8000 zespoły żniwne mają napęd hydrostatyczny. Pompa hydrostatyczna na głównej przekładni przekazania napędu, dostarcza moc do silnika za przednią osią pojazdu. Moment obrotowy jest przekazywany przez złącze Cardana (WOM) na przekładnię napędzającą zespołu żniwnego.

Opcjonalny podwójny napęd zespołu żniwnego pozwala rozdzielić moc między urządzenia podające, np. na podbieraczu pokosu trawy. W tym przypadku jedna linia hydrauliczna napędza ślimak podający podbieracza, a druga linia hydrauliczna osobno napędza bęben palców podbieracza.

Płynna hydrauliczna regulacja prędkości pozwala łatwo zsynchronizować prędkości napędów z prędkościami poszczególnych podzespołów sieczkarni. Operator może wybrać ustawienie stałej prędkości zespołu żniwnego lub też główny napęd zespołu żniwnego może pracować z wymaganą prędkością obrotową, zsynchronizowaną z prędkością walców podających sieczkarni.

Podwójny napęd umożliwia synchronizację ślimaka podającego zespołu żniwnego z walcami podającymi oraz bębna podbieracza z prędkością jazdy do przodu podczas zbioru.

Bydło rasy holsztyńsko-fryzyjskiej karmione ziarnem paszowym

Wyjątkowa konstrukcja bębna tnącego Dura-Drum™ wraz z szerokimi możliwościami jego konfiguracji pozwala użytkownikom sieczkarni samojezdnych serii 8000 dostosować maszyny do wszystkich warunków pracy. Trzy różne konfiguracje bębna tnącego z 10, 12, lub 14 rzędami noży i pełnym zestawem lub połową noży zamocowanych na bębnie w połączeniu z prędkością obrotową bębna tnącego wynoszącą 1100 lub 1200 obr./min zapewniają długość cięcia w zakresie od 3 mm (0.12 in.) do 52 mm (2 in.). Sieczkarnie samojezdne serii 8000 spełniają oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.

Technika zgniatania ziarna

Zgniatacz ziarna John Deere Premium KP™

Zgniatacz ziarna John Deere XStream KP™

Przykładem rozwiązania gwarantującego najwyższą jakość zbiorów, niezbędną do osiągnięcia maksymalnej wydajności, jest zastosowana w serii 8000 wiodąca technika przetwarzania ziarna — od konwencjonalnego zgniatacza walcowego do najnowszego modelu zgniatacza ziarna XStream.

Sieczkarnie samojezdne serii 8000 można wyposażyć w rozwiązanie ponownego przerobu plonu, które pozwala uzyskać kiszonkę kukurydzianą o najlepszych parametrach i spełnia wymogi najbardziej rygorystycznych norm. W modelach tych zastosowano dwie zasady dotyczące przerobu plonów uwzględniające różne warunki zbiorów oraz stosunek zdolności przerobowych maszyn do mocy ich silnika.

W przypadku modeli 8100 i 8200 zgniatacz ziarna John Deere Premium jest instalowany jako wyposażenie podstawowe.

W kategorii maszyn o wyższej wydajności (8300–8600), mając wybór między zgniataczem ziarna John Deere Premium a zgniataczem ziarna John Deere XStream, można idealnie dostosować maszynę do potrzeb i preferencji hodowców bydła mlecznego lub producentów biogazu. Prędkość metabolizmu plonów ma kluczowe znaczenie przy produkcji mięsa, hodowli bydła wysokowydajnego czy też eksploatacji fermentatora do biogazu, gdzie prędkość fermentacji jest kluczem do zysku z działalności.

W celu dostosowania do różnych upraw i ścieralności upraw można wybrać różne walce. Ponadto można regulować różnicę prędkości, aby dostosować urządzenie do wymogów związanych z dojrzałością plonu lub zawartością wilgoci.

Koncepcja z zastosowaniem wychylenia do wewnątrz / na zewnątrz sprawia, że można w łatwy sposób ustawić zgniatacz ziarna w położeniu roboczym lub przechowywania. Łatwy demontaż i ponowny montaż w przestrzeni serwisowej maszyny. Wystarczy kilka obrotów, aby zamienić miejscami zgniatacz ziarna z rynną transportową. W przypadku krótkotrwałych zamiennych zastosowań zgniatacz może pozostać w pozycji postojowej. Jeśli nie będzie używany przez dłuższy czas, można skorzystać z opcjonalnej przegubowej belki dźwigowej z elektrycznym podnośnikiem w celu wymontowania z maszyny.

Ponowny montaż zgniatacza ziarna

Demontaż zgniatacza ziarna

Zgniatacz ziaren

Rozwiązanie techniczne cięcia

Konstrukcja oparta na kole zamachowym

Sieczkarnie samojezdne serii 8000 są wyposażone w unikatowe rozwiązanie Dura-Drum™ John Deere. Konstrukcja bębna tnącego oparta na kole zamachowym oraz segmentacyjnie rozłożone noże z możliwością cofania się chroniące bęben tnący przed uszkodzeniem przez ciała obce pozostają niezmienione. Prędkość bębna tnącego jest ustawiona na 1100 obr./min przy znamionowej prędkości silnika.

Mimo iż główne podzespoły przepływu masy zostały przemieszczone w sieczkarniach samojezdnych serii 8000, pewne kluczowe zalety pozostają niezmienione, np. krótka spiralna taśma bębna tnącego i ostrzenie noży na obrotach wstecznych, jak również wyjątkowo niski pobór mocy podczas cięcia i przepływu plonu.

Standardowa dolna osłona bębna tnącego może być wymieniona na dolną osłonę wyposażoną w noże w kształcie sierpów przechodzące przez przepływającą masę. Mata pociętego plonu jest przesiewana podczas przemieszczenia się po podstawie, a liście lub większe fragmenty roślin są ponownie cięte, co pozwala uzyskać doskonałe wyniki cięcia nawet w trudnych warunkach.

Takie wyposażenie do powtórnego cięcia można zamówić z fabryki wraz z maszyną.

Bęben tnący

Bęben tnący

Bęben tnący

Wszystkie maszyny serii 8000 są wyposażone w wąskie nadwozie i są dostarczane ze standardowym kanałem żniwnym. Kanał walca podającego 660 mm (26 in.) Bęben z nożami jest o 12 mm (0.5 in.) szerszy po obu stronach, zapewniając równomierny przepływ masy na całej szerokości bębna tnącego. Zapobiega to nierównomiernemu zużywaniu noży, co niekorzystnie wpływa na ustawienie stalnicy i obniża jakość cięcia.

W przypadku sezonowej wymiany noży w maszynach serii 8000 bęben tnący ma stały wymiar, natomiast jego obudowę dopasowuje się do wielkości bębna tnącego za pomocą podkładek regulacyjnych umieszczonych pod okładzinami ścieralnymi obudowy. Dzięki temu bęben tnący jest idealnie osadzony w obudowie, zapobiegając przechodzeniu cząstek plonu obok bębna tnącego wzdłuż ścian bocznych.

Średnica bębna tnącego została ustalona na 670 mm (26.4 in) wraz z nożami, aby pozostawić miejsce na rzędy z 12 nożami na obwodzie bębna i uzyskać optymalny kąt wyładunku plonu do kanału przepływu masy. Zwiększona liczba noży znacznie podnosi moc przerobową maszyny, gdy konieczne jest bardzo krótkie cięcie.

W sieczkarniach samojezdnych serii 8000 stosowane są wysokowytrzymałe noże. Mają one grubość 9 mm (0.4 in) i warstwę utwardzoną o dużej długości 20 mm (0.8 in). Noże są dłuższe, zapewniając wystarczający nawis, aby wykorzystywana była cała szerokość warstwy utwardzonej do ostrzenia noży bez konieczności ich przesuwania, z zachowaniem efektywnego wyrzutu do zgniatacza ziarna lub wyrzutnika plonu.

Profil wsporników noży również udoskonalono — aktualnie mogą one przetransportować więcej plonu bez negatywnego wpływu na cykl przepływu masy. Ta konfiguracja zapobiega również kierowaniu strumienia plonu w niewłaściwe miejsce — przed szczelinę zgniatacza ziarna.

Różne opcje konstrukcyjne i konfiguracyjne bębna tnącego, w tym opcja Dura Line™ z utwardzanymi wspornikami noży, pozwalają idealnie dostosować maszynę do zastosowania.

Stalnica

Konfiguracja stalnicy

Tradycyjna konfiguracja noży/stalnicy pozostała bez zmian. W maszynach wprowadzono daleko idące zmiany konstrukcyjne oraz zmiany sposobu obsługi z myślą o znacznym podniesieniu wydajności.

Stalnica jest przykręcona trzema śrubami do ciężkiego żeliwnego wspornika. Wspornik jest zamontowany na nośnych płytach sprężystych z giętkiej stali o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Ta konstrukcja wspornika stalnicy pozwala na asymetryczne przemieszczanie się stalnicy w przypadku jednostronnego zużycia bębna tnącego wskutek regularnego niesymetrycznego załadunku.

Druga przyczyna modyfikacji wynikała z naturalnego cyklu zużycia stalnicy — siły zginające między nożami a stalnicą znacznie wzrosłyby w maszynach o większych mocach przerobowych. Mocowanie środkowe zapobiega poszerzaniu się szczeliny stalnicy w części środkowej, zapewniając tym samym doskonałą jakość cięcia w całym okresie eksploatacji stalnicy.

W modelach serii 8000 zdalne, sterowane elektronicznie ostrzenie noży i stalnicy jest w standardzie. Maszyna automatycznie stosuje właściwą metodę ustawiania stalnicy, zależnie od wymagań konserwacyjnych bębna tnącego.

Pełna procedura ustawiania jest stosowana automatycznie po zamontowaniu i pierwszym ustawieniu nowej stalnicy lub za każdym razem, gdy operator umyślnie odsunie stalnicę od bębna.

Ta procedura jest bardziej skomplikowana i ma na celu ustawienie stalnicy idealnie równolegle do linii noży, niezależnie od początkowego ustawienia stalnicy.

Po rutynowym okresowym ostrzeniu noży stosowana jest skrócona procedura regulacji, polegająca na jednoczesnym przesunięciu obu stron stalnicy do docelowego położenia.

Operator ma do wyboru dwa cykle regulacji:

1. Po zakończeniu ostrzenia procedura jest przerywana w celu kontroli noży; na wyświetlaczu świeci się tylko ikona ostrzenia.
2. Czynności ostrzenia noży i ustawiania stalnicy następują bezpośrednio po sobie; na wyświetlaczu świeci się równocześnie ikona ostrzenia i ikona stalnicy.

W ofercie znajdują się również różne opcje stalnicy.

Wyjątkowe rozmieszczenie podzespołów w maszynie zapewniające maksymalną efektywność mocy

Maksymalna efektywność prowadzenia zbiorów

Wydajny przepływ plonu i efektywny napęd ma pierwszorzędne znaczenie dla optymalnej wydajności pracy polowej przy danej mocy silnika.

W sieczkarniach samojezdnych serii 8000 zapewnia ją wyjątkowe rozmieszczenie podzespołów maszyny gwarantujące niezakłócony przepływ plonu bez zmiany jego kierunku przepływu w kanale przepływu masy.

Maszyny serii 8000 są wyposażone w system automatycznego wykrywania zespołu żniwnego, który samoczynnie uruchamia wszystkie wymagane kalibracje i przywołuje ustawienia zapisane w sterownikach maszyny.

Poprzeczne poziomowanie przystawek oraz zsynchronizowanie napędu zespołu żniwnego z walcami podającymi, jak również opcjonalny podwójny napęd podbieracza gdzie prędkość robocza palców podbieracza dopasowana jest do prędkości jezdnej sieczkarni, a prędkość ślimaka podającego jest zsynchronizowana z prędkością walców podających. Takie rozwiązania gwarantują niedoścignione podawanie materiału do sieczkarni. Pozwala to uzyskać optymalną wydajność i jakość zbiorów.

Zaawansowany system sterowania zespołem żniwnym i jego aktywne prowadzenie umożliwiają precyzyjne ustawienie zespołu za pomocą czujników w czasie, gdy zespół żniwny nie styka się z podłożem, czego efektem jest doskonale równe ściernisko.

Podłączenie zespołu żniwnego za pomocą opcjonalnego automatycznego podłączenia napędu jest wyjątkowo wygodne. Wystarczy ręcznie zaciągnąć dźwignię blokującą i podłączyć instalację elektryczną i hydrauliczną za pomocą multizłącza.

Powierzchnia styku z podłożem zwiększona o 34 procent

Równomierny rozkład masy

ProDrive to czołowy napęd jezdny w branży, jednak istniejąca konfiguracja serii 7000 z ograniczoną średnicą opony nie pozwalała na osiągnięcie maksymalnej wydajności przy pracy na mokrym i miękkim podłożu.

Warunki klimatyczne powodują skrócenie sezonu żniw, a w niektórych rejonach kuli ziemskiej maszyny muszą pracować na bardzo mokrym i miękkim podłożu. Z tego względu klientom zależy na sieczkarni samojezdnej, która poradzi sobie ze zbiorem w zróżnicowanych warunkach.

Modele serii 8000 z napędem jazdy ProDrive w połączeniu z największymi oponami w branży i zoptymalizowanym rozkładem masy gwarantują maksymalne osiągi i minimalny czas przestojów przy pracy na miękkim podłożu.

Największe opony o średnicy 1067 mm (42 in.) i szerokości 900 mm (35,4 in.) sprawdzają się w tych warunkach znacznie lepiej niż opony modeli serii 7000. Zwiększona o 34 procent powierzchnia styku z podłożem maszyn serii 8000 przekłada się na większą przyczepność i mniejsze ugniatanie gleby.

Modele serii 8000 zapewniają doskonałe osiągi bez kompromisów dzięki największemu prześwitowi wśród maszyn tej kategorii, zwłaszcza podczas pracy na mokrej glebie.

Omówienie

Przy intensywnym użytkowaniu maszyny (cięciu większej ilości materiału na godzinę) części ze standardowej stali wysokiej jakości wymagają częstszych wymian. W odpowiedzi na to wyzwanie John Deere od 2010 roku oferuje części zamienne Dura Line™ przewyższające oczekiwany poziom trwałości.

Podzespoły Dura Line™ zostały opracowane przez firmę John Deere i są montowane w miejscach o wysokim stopniu zużycia w samojezdnych sieczkarniach polowych (SPFH), głównie w kanale przepływu masy. Ta technologia jest zwykle stosowana w bardzo trudnych warunkach, na przykład w kopalniach i przy obróbce narzędziowej. W sieczkarniach SPFH montowany jest materiał o najwyższej jakości dostępnej w branży.

Zalety

• Dzięki specjalnej obróbce cieplnej i zastrzeżonemu kompozytowi z węglika wolframu powłoki są niezwykle odporne na zużycie i mają wyjątkowo gładką powierzchnię.
• Części Dura Line™ zapewniają ciągły proces szybkiego rozdrabniania z niskim tarciem materiału o podzespoły i przy zachowaniu niskiego zużycia paliwa.
• Testy wykazały, że przy rozdrabnianiu roślin w tych samych warunkach i w takich samych ilościach okres eksploatacji części zamiennych Dura Line™ jest czterokrotnie (lub więcej) dłuższy niż części standardowych. Czas i wydatki związane z wymianą części można dzięki temu znacznie ograniczyć.

Powłoki Dura Line™

Dura Line™ — przetwarzanie

Dodatkowe informacje

Gwarancja Dura Line™

Poszczególne okładziny Dura Line™ są objęte gwarancją na określoną liczbę godzin pracy silnika lub na określony czas użytkowania (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Gwarancję Dura Line™ wprowadzono po raz pierwszy w 2017 roku i obejmuje ona wszystkie modele sieczkarni SPFH serii 8000 i 9000. Okładziny Dura Line™ uszkodzone w wyniku niewłaściwego użytkowania lub działania ciał obcych są wyłączone z gwarancji. Wymianie podlegają tylko całkowicie zużyte części.

Aby uzyskać więcej informacji o gwarancji Dura Line™, skontaktuj się z lokalnym dystrybutorem.

Zestawy części zamiennych Dura Line™

Okładziny przepływu masy John Deere Dura Line™ są oferowane w trzech pakietach. W zależności od indywidualnych wymagań dotyczących zbioru każdy użytkownik znajdzie pakiet idealny dla siebie.

• Pakiet Basic: doskonałe rozwiązanie dla maszyn używanych głównie do zbioru kukurydzy
• Pakiet Premium: znakomite rozwiązanie w warunkach intensywnego ścierania (zwłaszcza w przypadku zbioru trawy)
• Pakiet Ultimate: znakomity pakiet na najtrudniejsze warunki, obejmujący cały kanał przepływu masy

Części eksploatacyjne Dura Line™