C441R | Prasy | John Deere PL

Wysokowydajny układ podawania zwiększający produktywność

Konstrukcja podbieracza poprawia wydajność i trwałość

Zgarniak o dużej średnicy i pięć listew z palcami zwiększają wydajność podawania materiału

Kute cięgna toru krzywkowego poprawiają niezawodność

Prasa C441R wykorzystuje podbieracz Premium, który jest również elementem wyposażenia wysokiej klasy pras zmiennokomorowych V4X1R. Aby umożliwić zbiór w dowolnych warunkach, prasa dostępna jest z podbieraczem o szerokości 2 m lub 2,2 m.

Podbieracz napędzany wzmocnionymi łańcuchami ma pięć listew z palcami o niskiej prędkości obrotowej. Podbieracze o dużej średnicy są wyposażone w pięć listew. Rurowe listwy palcowe i łożyska dodane do toru krzywkowego zapewniają płynną i cichą pracę oraz wydłużony czas sprawności operacyjnej.

Oprócz wysokiej klasy elementów w prasie zwijającej C441R zastosowano osłony podbieracza ze stali nierdzewnej, co jest wyjątkową cechą na rynku. Stal nierdzewna ma następujące zalety:

Brak korozji
Jednolicie gładka powierzchnia
Wysoka odporność na żrące dodatki, takie jak kwasy propionowe

W prasie zwijającej C441R zastosowano podbieracz o konstrukcji krzywkowej, który stanowi najlepsze rozwiązanie przy zbiorze mokrych upraw. W przeciwieństwie do modelu bez krzywek podbieracz wyposażony w konstrukcję krzywkową:

charakteryzuje się niewielką odległością między palcami a wirnikiem, ograniczając martwą strefę;
pozwala uniknąć przewężenia, dzięki czemu nie dochodzi do zatorów upraw w obrębie podbieracza.

Wał zgniatacza pokosu optymalizuje przepływ materiału

Regulowany wał zgniatacza pokosu

Wał zgniatacza pokosu, stanowiący wyposażenie standardowe podbieracza, pozwala zoptymalizować przepływ materiału.

Wał zgniatacza pokosu oferuje następujące korzyści:

zapewnia sprężystość nawet najkrótszego pokosu i ułatwia zbieranie materiału;
pociąga uprawy dzięki dużej bezwładności walca stalowego;
zapewnia jednorodny pokos, umożliwiając uzyskanie wiekszej i bardziej równomiernej prędkości roboczej;
minimalizuje straty plonu.

Dzięki dwóm blokowanym w prosty sposób łańcuchom wał zgniatacza można bardzo szybko dostosować do rozmiaru pokosu. Wyjątkowy układ kinematyki i pręty ściskające zapewniają swobodę ruchu i wyeliminowanie przewężenia w kanale przepływu materiału niezależnie od wysokości rolki. Duża średnica układu, wynosząca 225 mm, umożliwia łatwy obrót i pozwala uniknąć efektu spychania.

Wirnik o wysokiej wydajności (HC) zwiększa wydajność i trwałość maszyny

Maxicut™ HC 25 Premium ma jedną oś dla wirnika i zbieżnych przenośników ślimakowych

Wirnik HC ogranicza tworzenie się zatorów

Aby osiągnąć maksymalną wydajność przy zbiorze największych pokosów, w prasie C441R zastosowano wysokowydajny wirnik HC Premium. Zbieżne przenośniki ślimakowe są idealnie dopasowane do wirnika, co ogranicza wolną przestrzeń między palcami podbieracza a wirnikiem. Ryzyko powstania niedrożności jest również ograniczone, a podawanie materiału odbywa się w sposób bardziej płynny. Dzięki prostej konstrukcji wirnika HC Premium ograniczona jest również liczba ruchomych części, co poprawia niezawodność. Obciążenie wirnika rozkłada się na całej jego długości, co pozwala uniknąć nadmiernego obciążenia na łożyskach. Ponadto wirnik ma palce wykonane z płyty Hardox®, co zdecydowanie poprawia trwałość, szczególnie na kamienistych polach.

Prasa C441R oferowana jest wyłącznie z zespołem wstępnego cięcia, który zapewnia odstęp między nożami wynoszący zaledwie 40 mm lub 80 mm.

	MaxiCut™ HC 13 Premium	MaxiCut™ HC 25 Premium
Liczba noży	0, 13	0, 12, 13, 25
Odstęp między nożami (pełna długość uprawy)	80 mm	40 mm lub 80 mm
Najlepsze zastosowanie (rodzaj roślin)	Kiszonka, siano, słoma	Kiszonka, siano, słoma

Wysoka jakość cięcia przekłada się na lepszą paszę

Zaawansowany materiał zapewniający właściwe cięcie i dużą trwałość

Indywidualne zabezpieczenie noży pozwala uzyskać paszę najwyższej jakości

Prasy C441R skutecznie belują duże ilości pociętej kiszonki. MaxiCut™ HC 13 Premium i MaxiCut™ HC 25 Premium są wyposażone w wyjątkowe, wysokiej jakości noże o następujących zaletach:

Do 75 procent większa elastyczność w porównaniu z nożami poprzedniej generacji pozwala zmniejszyć ryzyko uszkodzenia noża.
Większa twardość zapewnia lepszą jakość cięcia i większą trwałość noża.

Wypełniacze szczeliny noża stanowią element wyposażenia standardowego we wszystkich maszynach wyposażonych w zespół wstępnego cięcia. W przypadku stosowania zespołu podającego MaxiCut™ HC Premium bez noży (bez cięcia materiału) pył i masa żniwna mogą wypełniać szczeliny noży. W rezultacie noże nie mogą powrócić do pozycji cięcia i konieczne jest usuwanie zatorów w celu uwolnienia noży.

Gdy nie odbywa się cięcie zbieranego materiału, miejsce noży zajmują wypełniacze szczeliny noża. Otwory w podłodze opuszczanej są wtedy zaślepione, umożliwiając szybkie i łatwe ponowne użycie noży. Podczas cięcia wypełniacze szczeliny noża są zabezpieczone odpowiednim wspornikiem znajdującym się z prawej strony prasy.

Wybór liczby noży z kabiny pozwala wydłużyć czas sprawności operacyjnej

W przypadku MaxiCut™ HC 25 Premium ustawień noży dokonuje się z kabiny

Prasę C441R można wykorzystywać do zbierania materiałów z kilku rodzajów pokosów, do których noże można zakładać lub zdejmować. Bez względu na typ wirnika i monitora operację tę łatwo wykonuje się z kabiny.

Podczas korzystania z zespołu wstępnego cięcia MaxiCut™HC 25 Premium można ciąć uprawy na długość zaledwie 40 mm, ale tylko połowa noży może być włączona. System proponuje użycie dwóch różnych zestawów noży na tej samej szerokości cięcia, aby umożliwić dłuższe korzystanie z ostrych noży. Korzystanie z naostrzonych noży zamiast tępych może zmniejszyć zużycie paliwa nawet o 10 procent.

Podłoga opuszczana umożliwia usuwanie nawet największych niedrożności

Podłoga opuszczana obejmuje całą szerokość wirnika

Konstrukcja o kinematyce równoległobocznej eliminuje przewężenia w kanale przepływu materiału

Bez względu na doświadczenie operatora zawsze może dojść do zatoru, szczególnie przy zbiorze dużych pokosów kiszonki. Prasę zwijającą C441R standardowo wyposażono w układ udrażniania z podłogą opuszczaną. Podłoga opuszczana w prasie C441R ma wyjątkowe zalety:

Konstrukcja obejmuje pełną szerokość podbieracza, umożliwiając nawet usuwanie zatorów tworzących się pod zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi.
Konstrukcja o kinematyce równoległobocznej — brak przedniego lub tylnego zawiasu to brak zwężeń. Podłoga opuszczana w prasie C441R zapewnia stałą wolną przestrzeń 40 mm w całym kanale zasilania. Przestrzeń ta wystarcza do rozluźnienia zablokowanego materiału i uniknięcia strat.

Bez względu na typ zespołu wstępnego cięcia i monitora systemem do usuwania zatorów z podłogą opuszczaną można łatwo sterować z kabiny.

Hardox jest nazwą handlową spółki SSAB Technology AB.

Wzmocniona komora prasowania zapewnia gęstość, wytrzymałość i możliwość zbioru różnych upraw

Sposób wykonania rolek zapewnia ich długą trwałość

Rolki z 12 żebrami

Ochrona łożyska obejmuje uszczelkę krawędziową z tworzywa sztucznego

Aby zapewnić wysoką jakość, rolki w prasie C441R nie składają się z dwóch zespawanych połówek. Firma John Deere stosuje wyłącznie rury z 12 żebrami w celu uzyskania większego tarcia nawet w bardzo suchych warunkach. W porównaniu z 10-żebrowymi rolkami rozwiązanie 12-żebrowe oferuje do 20 procent więcej punktów styku z belą w celu zapewnienia lepszej rotacji. Specjalny proces produkcji wytwarza precyzyjny kształt stożka, co pozwala uniknąć drgań.

W pełni smarowane łożyska można łatwo wymienić

Wszystkie rolki są montowane na większych łożyskach o średnicy 50 mm przy szerokości 90 mm lub o średnicy 55 mm przy szerokości 100 mm. Po lewej stronie maszyny zwiększono nośność łożysk o 20 procent, a po prawej stronie — o 35 procent. Wszystkie łożyska są smarowane. Ponadto uszczelka krawędziowa z tworzywa sztucznego zintegrowana w przegrodzie chroni łożyska przed zabrudzeniami, odciekiem z kiszonki oraz wilgocią.

W celu zwiększenia trwałości maszyny łożyska toczne charakteryzują się o 20 procent większą nośnością po lewej stronie maszyny i o 35 procent większą po prawej stronie w porównaniu z poprzednimi seriami.

Specjalne rolki przenoszą naprężenia

Niebieskie i czerwone rolki są wzmocnione

Wszystkie rolki wykonano z ulepszonej stali oferującej wyższą o 20 procent granicę plastyczności. W zależności od położenia rolki przenoszą różne obciążenia i naprężenia:

Rolki o numerach 14 i 17 (niebieskie) przenoszą obciążenia z głównego napędu na łańcuchy pomocnicze (przednia część komory prasowania oraz tylna klapa), a para dolnych rolek 10 i 11 (czerwone) przenosi większość ciężaru beli. Ze względu na wspomniane naprężenia rolki te są grubsze — 4 mm zamiast 3,2 mm — aby uzyskać właściwą trwałość.

18. rolka

Aby poprawić możliwość zbioru różnych upraw, często bardzo suchych, prasa jest wyposażona w 18. rolkę, która jeszcze bardziej zwiększa wydajność formowania bel w komorze. Udoskonalone przeniesienie napędu między komorą a belą również zwiększa całkowitą wydajność maszyny i zmniejsza zużycie paliwa o około 7 procent.

Do istniejących pras C441R wyposażonych w tylko 17 rolek oferowany jest zestaw do montażu u klienta zawierający 18. rolkę.

Niezależna regulacja wielkości i gęstości beli oraz zwiększenie maksymalnej masy beli

Zielona kolumna wskazuje docelową średnicę beli — czarna kolumna wskazuje bieżącą średnicę beli

Gęstość bel można ustawić na monitorach ISOBUS za pomocą zaworu proporcjonalnego gęstości

Prasy pozwalają operatorowi zwiększyć maksymalną masę beli oraz zmniejszyć koszt produkcji, transportu i składowania. Średnicę beli można regulować na monitorze w zakresie 1,25–1,35 m. Możliwość zmiany w siedmiu krokach pozwala na precyzyjny i szybki dobór ustawień. Średnicę beli kontrolują czujniki bezstykowe, co zapewnia wysoką trwałość oraz niezawodne monitorowanie.

W prasach C441R gęstość beli nie jest bezpośrednio związana z jej rozmiarem. W zależności od rodzaju roślin operatorzy mogą niezależnie wybrać małą średnicę i dużą gęstość beli, np. średnicę 1,3 m i dużą gęstość, lub dużą średnicę i małą gęstość. Manometr, którego wskazania gęstości są widoczne na ekranie monitora, jest połączony z wiązką przewodów układu ustalania gęstości. Gęstość można łatwo regulowac z poziomu monitora.

Hydrauliczny układ zagęszczania to niezależny, izolowany obwód, dzięki czemu nie jest potrzebny ciągły przepływ oleju wymagający dodatkowego zużycia energii.

Hydrauliczny układ zagęszczania jest standardowo montowany w prasach C441R. To urządzenie hydrauliczne utrzymuje wysokie ciśnienie w układzie zwiększającym gęstość podczas całego procesu formowania beli nawet wtedy, gdy korzysta się z ciągnika z mniej wydajnym układem hydraulicznym.

Dzięki układowi zagęszczania klapa tylna jest dobrze zamknięta od początku formowania beli do końca procesu oplotu. Pozwala to zwiększyć gęstość beli i jej masę. Wpływ układu zagęszczania widać zwłaszcza przy małych belach 1,25 m.

Zmniejszenie ilości uwięzionego powietrza pozwala również znacznie poprawić jakość paszy.

Amortyzowana klapa

Ruch tylnej klapy jest amortyzowany dzięki sterowaniu zaworem hydraulicznym

Dzięki zaawansowanym podzespołom układu hydraulicznego oraz oprogramowaniu otwieranie i zamykanie klapy zapewnia bardzo krótki cykl pracy i minimalizuje blokowanie się materiału pod koniec ruchu klapy ze względu na jej bezwładność. Zostaje osiągnięta wysoka wydajność maszyny przy jednoczesnym zmniejszeniu naprężeń ramy.

Ramiona owijające o prędkości 40 obr./min — belowanie szybsze niż kiedykolwiek

Zrównoważenie czasu cyklu między formowaniem beli a jej owijaniem ma kluczowe znaczenie

Prędkość ramienia owijania wynosi 40 obr./min

Konstrukcja nawet bardzo wydajnej i produktywnej prasy nie jest zadowalająca, jeśli jednostka owijająca nie nadąża za rytmem pracy. Inżynierowie John Deere opracowali inteligentne rozwiązania, które pozwalają wyeliminować wąskie gardła i zwiększyć całkowitą wydajność.

Skrócono cykl pracy, a układ umożliwia owijanie bel sześcioma warstwami folii co 39 sekund, co przekłada się na maksymalną wydajność 92 bel na godzinę. Daje to wydajność o 7–22 procent większą w porównaniu z innymi rozwiązaniami na świecie.

Najważniejszą sztuką w osiągnięciu takiej wydajności jest innowacyjny i mocny silnik hydrauliczny, który napędza ramię owijające z prędkością 40 obrotów na minutę (co stanowi rekord na rynku) bez żadnych kompromisów w zakresie bezpieczeństwa operatora, ponieważ wbudowany automatyczny hamulec jest w stanie w krótkim czasie zatrzymać każdy ruch.

Szybka i łatwa wymiana rolek folii

Do prasy C441R można załadować 12 rolek folii

12 rolek folii zapewnia samowystarczalność na cały dzień pracy

Prasę C441R wyposażono w wyjątkowe urządzenie do przechowywania rolek folii. Konieczna jest częsta zmiana rolek folii, a każda waży około 20 kg. Układ opracowano pod kątem uproszczenia ładowania i rozładunku.

Z obu stron maszyny zamontowano pięć rolek na ruchomym ramieniu z hydraulicznym sterowaniem. System zarządzany z panelu sterowania umieszczonego po obu stronach maszyny umożliwia operatorom obsługę uchwytów ładunkowych bez konieczności przechodzenia z lewej strony na prawą, jak ma to miejsce w przypadku kilku konkurencyjnych pras owijających. Położenie załadunku/rozładunku zostało ustawione tak, aby było jak najbliżej ramion owijających na bardzo ergonomicznej wysokości.

Liczą się szczegóły: w położeniu transportowym urządzenie do przechowywania folii znajduje się pod daszkiem chroniącym folię przed deszczem. Pozwala to chronić przed uszkodzeniem rdzeń rolki folii, który często jest wykonany jest z kartonu.

Owijanie folią to dodatkowe rozwiązanie w zakresie belowania

Owijanie folią dostępne w prasie C441R

Owijanie folią w prasie C441R

Rynna załadunkowa i podajnik

Składane urządzenie boczne do przechowywania rolki

Dodatkowy schowek na rolkę folii

Owijanie folią ułatwia otwieranie bel kiszonki i recykling opakowań upraw oraz umożliwia dłuższe przechowywanie niektórych rodzajów upraw.

Zmiany z oplotu siatką na owijanie folią można z łatwością dokonać w czasie krótszym niż 5 minut. Nie trzeba usuwać rolki siatki ani folii. Maszyna jest przeznaczona do użytku z folią XtraCover™ i obsługuje rolki folii o szerokości 1380 mm.
Nisko położona rynna i podajnik (1,4 m) zapewniają wygodny załadunek rolek. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia rolki folii. Najważniejsze parametry owijania folią ustawia się z poziomu wyświetlacza.
Czujnik ultradźwiękowy sprawdza poprawność procesu owijania folią, a wyskakujące okienko dialogowe o intuicyjnej obsłudze umożliwia ponowne uruchomienie w przypadku nieprawidłowości.

Aby mieć pełne poczucie bezpieczeństwa, do układu owijania folią można dodać opcjonalną kamerę wideo. Kamera współpracuje z wyświetlaczem uniwersalnym 4240 lub można ją podłączyć bezpośrednio do specjalnego ekranu TFT o przekątnej 17,8 cm (7 cali).

Przy prasowaniu kiszonek o niskiej wilgotności (np. sianokiszonek) zaleca się nadzór układu owijania folią za pomocą kamery.

W maszynach wykorzystujących owijanie folią standardowo montowane jest składane urządzenie boczne do przechowywania rolek. Zapasowe rolki folii lub siatki umieszczone po prawej stronie maszyny są łatwo przenoszone do modułu owijania siatką/folią poprzez obrócenie podajnika i ostrożne przesunięcie rolki.

Opcjonalnie dostępny jest dodatkowy schowek na rolki (tylko do folii; nie pasuje do rolek siatki o największej średnicy). Ten dodatkowy schowek umieszczony pod modułami oplotu/owijania przed komorą prasowania oferuje niezależność pracy układu owijania folią na poziomie ponad 300 bel, w stopniu dostosowanym do niezależności pracy układu owijania folią.

Porównanie owijania folią i oplotu siatką — dokonywanie właściwego wyboru

Dwa rozwiązania wiązania bel tego samego rodzaju

Owijanie folią ani oplot siatką nie stanowią uniwersalnego rozwiązania. Wybór folii zamiast tradycyjnej siatki do owijania kiszonki powinien być decyzją poprzedzoną dogłębną analizą z uwzględnieniem zalet obu systemów.

Bele owijane folią można łatwiej otworzyć zimą, ponieważ folia nie przywiera do zamarzniętych włókien roślin.
Ponieważ nie ma konieczności oddzielania folii wiążącej od folii do owijania w celu recyklingu, bele owijane folią można otwierać w czasie krótszym o co najmniej 25 sekund.
W przypadku gładkich i mokrych bel kiszonki (życica trwała i koniczyna biała o wilgotności ok. 50 procent) owiniętych folią występują mniejsze straty z powodu fermentacji, uwalniania gazów i pleśni. Badanie przeprowadzone przez niezależną francuską organizację ARVALIS wykazało niższe o 2,7 kg straty suchej masy w przypadku stosowania folii zamiast siatki. Stwierdzenie to nie ma zastosowania do innych rodzajów upraw.
Badanie nie wykazało poprawy jakości kiszonki (często wynikającej z mniejszej ilości powietrza w belach związanych folią). Mimo że gęstość bel owinietych folią była wyższa o 6–7 procent, po 7 miesiącach przechowywania bele owinięte siatką lub folią oferują podobną jakość pod względem wartości odżywczej.
Całkowite koszty netto oplotu siatką są niższe o 0,96 EUR w przeliczeniu na belę w porównaniu z owijaniem folią.
- Koszt opakowania uprawy w przypadku oplotu siatką jest niższy o 0,69 EUR w przeliczeniu na belę w porównaniu z owijaniem folią.
- Koszty amortyzacji prasoowijarki są o 0,20 EUR niższe w przypadku maszyny wyposażonej wyłącznie w układ oplotu siatką.
- Ze względu na proces oplotu krótszy o 5,5 sekundy oplot siatką pozwala oszczędzić dodatkowe 0,08 EUR na belę na paliwie, amortyzacji ciągnika i kosztach pracy operatora.
  - Szybszy proces wynika z mniejszej liczby wymaganych warstw (co najmniej o 1,3 warstwy siatki mniej niż folii), co pozwala oszczędzić 4 sekundy. W przypadku oplotu siatką występuje również mniejsza liczba przestojów ze względu na autonomię rolek, która wymaga jednego przestoju co 450 bel, podczas gdy folia wymaga czterech przestojów. Zapewnia to dodatkową przewagę oplotu siatką wynoszącą 1,5 sekundy na belę w porównaniu z owijaniem folią.

Oś podwójna lub pojedyncza — moc wyboru

Możliwość dostosowania maszyny do potrzeb i budżetu

Prasa z osią pojedynczą

Prasa z osią podwójną

Bardzo szerokie opony 750 mm do maszyn z osią pojedynczą

Bardzo szerokie opony 620 mm do maszyn z osią podwójną

Pojedyncza oś 600/55R22.5, zapewniająca całkowitą szerokość maszyny poniżej 3,00 m

Opony 500/45-22.5, zapewniające całkowitą szerokość maszyny poniżej 3,00 m

Producenci najlepiej znają swoje potrzeby w zakresie doboru podwozia w zależności od rodzaju upraw, powierzchni pola i warunków pogodowych oraz ograniczeń w transporcie drogowym.

Maszynę o zwartej konstrukcji (długość całkowita poniżej 6,8 m) zaprojektowano tak, aby wyposażyć ją w pojedynczą oś i opony 600/55 R22.5 oraz ograniczyć szerokość do 3 m. W takiej konfiguracji masa całkowita maszyny wynosi poniżej 5,9 t. Takie wielofunkcyjne rozwiązanie optymalizuje zwrotność maszyny, pasuje do większości warunków terenowych i oferuje niższy koszt nabycia. Dla użytkowników prowadzących prace w trudniejszych warunkach terenowych dostępne są również opony 750/45 R22.5. W tym przypadku będziemy mieli do czynienia z kompromisem, ponieważ szerokość maszyny wyniesie nieco więcej niż 3,3 m.

W ofercie jest również wersja z osią podwójną. Jest ona idealnym rozwiązaniem dla producentów oczekujących bardzo małego nacisku na podłoże i/lub większego komfortu podczas długich przejazdów między polami. Koszt będzie jednak wyższy. Opony 500/45-22.5 o dużej średnicy (około 1,05 m) utrzymają szerokość maszyny poniżej 3 m. Firma John Deere oferuje również najlepsze rozwiązanie z oponami 620/40 R22.5 do pracy na gruncie podmokłym.

Ułatwiona konserwacja wydłuża czas sprawności operacyjnej

Jednoczęściowe panele boczne umożliwiają łatwy i pełny dostęp do podzespołów

Panele boczne umożliwiają łatwy dostęp do maszyny

W prasie C441R zastosowano jednoczęściowy otwierany do góry panel boczny, aby zapewnić pełny dostęp do podzespołów bocznych maszyny. Nie ma potrzeby demontowania innych osłon, aby przeprowadzić czynności konserwacyjne przy prasie.

Panele boczne C441R wykonano z jednopłaszczowego tworzywa sztucznego na ramie stalowej, co zapewnia sztywność i większą trwałość. Siłowniki pneumatyczne ułatwiają ruch panelu i bezpiecznie blokują go w górnym położeniu.

Automatyczny układ smarowania łańcuchów poprawia trwałość komponentów

Zbiornik o pojemności 4 l

Niezależne ustawienia dla wszystkich łańcuchów

W przypadku pras C441R automatyczny układ smarowania łańcuchów oferowany jest w standardzie w celu zwiększenia trwałości prasy.

Urządzenie wyposażono w zbiornik o dużej pojemności 4 l, który zapewnia długą, niezależną pracę bez uzupełniania. Pompa generuje ciągły przepływ do wszystkich łańcuchów natychmiast po załączeniu wału odbioru mocy (WOM). Przepływ można precyzyjnie i niezależnie regulować. Pompa wolumetryczna gwarantuje dokładne smarowanie każdego łańcucha niezależnie od tego, czy znajduje się on kilka centymetrów od pompy, czy też dalej.

Układ dostosowany jest do napełniania olejem John Deere Bio Multilube, który można zamawiać w dziale części.

Automatyczny układ smarowania na wkłady to rozwiązanie wygodne i przystępne cenowo

Układ łatwo się napełnia poprzez włożenie standardowego wkładu ze smarem do stalowej rury

Stalowa rura włożona w układ smarowania

Wyposażenie standardowe pras C441R obejmuje automatyczną pompę smarowania na wkłady, która eliminuje konieczność codziennej konserwacji. Pompa jest napędzana hydraulicznie i dozuje smar do smarowniczek pośredniczących w każdym cyklu otwierania i zamykania tylnej klapy.

Układ łatwo się napełnia poprzez włożenie standardowego wkładu ze smarem (400 g) do stalowej rury. To innowacyjne, czyste i wydajne rozwiązanie zapewnia smarowanie na okres od dwóch do siedmiu dni.

Gdy wkład jest pusty, mechaniczny wskaźnik wizualny umieszczony na przednim panelu prasy ostrzega operatora o konieczności jego wymiany.

Automatyczny układ smarowania ze zbiornikiem i komunikacją ISOBUS oferuje zaawansowane ustawienia i wysoką niezależność

Zbiornik smaru o pojemności 1200 g

Wszystkich ustawień dokonuje się z poziomu wyświetlacza

Do najbardziej wymagających zastosowań prasę C441R można wyposażyć w wysokiej klasy automatyczny układ smarowania. W rozwiązaniu z wkładem pompa doprowadza smar do wszystkich punktów wymagających codziennej obsługi. Opcja ta oferuje szereg zalet:

Duża niezależność dzięki 1200 g smaru (trzy standardowe wkłady). Częstotliwość napełniania waha się od jednego tygodnia do miesiąca.
Ponowne napełnianie możliwe jest przez standardową smarowniczkę.
Uzupełnianie smaru jest również możliwe za pośrednictwem specjalnej złączki o wysokiej przepustowości, co skraca czas przestoju (pompa do szybkiego uzupełniania jest dostępna jako zestaw do montażu u klienta).
Okresy smarowania ustawia się z poziomu wyświetlacza.
Smarowanie można zainicjować z poziomu monitora.
Stan procesu smarowania pokazywany jest na monitorze.

Skrzynka narzędziowa ułatwia konserwację

Dogodne umiejscowienie skrzynki narzędziowej

Skrzynka narzędziowa oferowana jest jako opcja do pras C441R. W skrzynce można przechowywać narzędzia często stosowane przy konserwacji prasy, takie jak smarownica, klucze, śrubokręty itp. Skrzynka narzędziowa jest dogodnie umiejscowiona z przodu prasy.

Boczne panele sterowania umożliwiają ręczne sterowanie z poziomu gruntu

Panele do ręcznego sterowania umieszczono po obu stronach maszyny

Operator ma możliwość sterowania następującymi funkcjami z obu stron maszyny za pomocą jednego dotknięcia palcem:

Tylna klapa — otwieranie i zamykanie
Przesuwanie stołu transportowego bel w przód i w tył
Ramiona owijające
Nożyce do rozpiętej folii
Schowek na rolki folii

Pakiet zwiększający widoczność poprawia komfort operatora podczas belowania

Oświetlony obszar owijania

Tylna kamera na prasie

Światła robocze na prasie ułatwiają pracę w nocy

Wyświetlacz GreenStar™ 3 / 4. generacji z przygotowaniem pod kamerę wideo

W ofercie dostępny jest opcjonalny pakiet zawierający kamerę tylną, dwa tylne światła robocze, oświetlenie obszaru zrzutu, oświetlenie obszaru siatki, po jednym świetle na każdym panelu bocznym oraz obrotowe światło sygnalizacyjne. Pakiet ten ułatwia pracę operatora oraz przeprowadzanie prac konserwacyjnych, zwłaszcza przy słabym oświetleniu. Dwa boczne światła robocze ułatwiają wymianę rolek folii w nocy.

Oprócz samego oświetlenia dostępna jest tylna kamera, która umożliwia obserwację procesu rozładunku bezpośrednio z kabiny.

Montowana fabrycznie kamera oferuje następujące korzyści:

Wyższa rozdzielczość — o 77 procent więcej pikseli
Szerszy kąt widzenia — 120 stopni zamiast 90 stopni
Widoczność w nocy dzięki diodom elektroluminescencyjnym (LED)
Lepsza widoczność w bardzo jasnym lub kontrastowym otoczeniu
Zintegrowany system podgrzewania zapobiegający ograniczeniu widoczności wskutek skraplania się pary wodnej na obiektywie
Wiązka przewodów o długości 10 m w celu ułatwienia obsługi

Kamera nie jest dostarczana wraz z monitorem, ale można ją podłączyć w ciągnikach John Deere przygotowanych do obsługi kamery wideo.

W przypadku używania wraz z uniwersalnym wyświetlaczem 4240 i podłączenia do słupka kabiny ciągnika John Deere do wyświetlania obrazów na ekranie wymagana jest dedykowana wiązka przewodów ścianki ogniowej.

Specjalny ekran z podglądem obrazu z jednej kamery

Specjalny ekran z podglądem obrazu z czterech kamer

Dla użytkowników konfiguracji innych niż ciągnik John Deere z wyświetlaczem uniwersalnym 4240 lub systemem CommandCenter™ zintegrowanym z wyświetlaczem GreenStar 3 / 4. generacji dostępny jest specjalny ekran.

Wyraźny obraz na kolorowym wyświetlaczu w formacie 16/9 o wysokiej rozdzielczości i przekątnej 17,8 cm (7 cali)
Obsługa do czterech kamer dzięki funkcji podziału lub przełączania obrazu
Regulacja jasności i kontrastu w celu uzyskania optymalnego podglądu
Redukcja odblasków dzięki osłonie antyrefleksyjnej

Kamera rozładunku bel zabezpiecza proces wyrzutu

Kamera pozwala na obserwację procesu rozładunku

Kamera wysypu pod osłoną silnika ramienia owijającego

Dodatkowa kamera może zostać zamontowana fabrycznie nad ramionami owijającymi. W odróżnieniu od kamery dołączonej do pakietu Vision Pack, ta skupia się na procesie wyładunku, oferując lepszy widok na ustawianie beli.

Jest to taka sama kamera, jak ta w pakiecie Vision Pack, i można ją również sparować z wyświetlaczem uniwersalnym 4240, kabinowym przygotowaniem pod kamerę wideo lub ze specjalnym wyświetlaczem o przekątnej 17,8 cm (7 cali).

Wybór monitora stosownie do potrzeb

Wyświetlacz uniwersalny 4240 zwiększa komfort operatora

Wyświetlacz uniwersalny 4240 z główną stroną roboczą C441R

Podłączenie wyświetlacza uniwersalnego 4240 za pomocą wiązki przewodów kabiny (w zestawie)

Podłączenie wyświetlacza uniwersalnego 4240 za pomocą wiązki przewodów słupka narożnego (w zestawie)

Prasa C441R może być dostarczona z różnymi monitorami. Do prasy można zamówić najwyższej klasy wyświetlacz uniwersalny 4240. Monitor ten jest wyposażony w kolorowy ekran o przekątnej 21,5 cm (8,5 cala). Ekran dotykowy ma intuicyjny i prosty w obsłudze interfejs, który umożliwia operatorowi łatwą regulację oraz sterowanie różnymi ustawieniami.

Wyświetlacz uniwersalny 4240 ma certyfikat zgodności z protokołem komunikacji ISOBUS. Z poziomu monitora dostępne są poniższe ustawienia i informacje:

Ustawienia i stan średnicy beli
Ustawienia i stan gęstości beli
Położenie klapy i beli
Ustawienia i stan sznurka/siatki
Obsługa i stan podłogi opuszczanej
Obsługa i stan noży
Parametry smarowania i stan układu automatycznego smarowania
Licznik bel, w tym 99 kasowalnych opcji oraz licznik łącznej liczby uformowanych bel
Obraz kamery (po podłączeniu do słupka kabiny ciągnika John Deere i połączeniu z opcją pakietu zwiększającego widoczność; obowiązkowe jest zastosowanie wiązki przewodów do ścianki ogniowej PFP17673)
Stan wiązek przewodów i czujników

Wyświetlacz uniwersalny 4240 oferuje rozszerzone możliwości obejmujące prowadzenie maszyny, zarządzanie opryskiwaniem, zarządzanie gospodarstwem oraz aplikację FarmSight™.

Wyświetlacz uniwersalny 4240 dostarczany jest z następującymi podzespołami umożliwiającymi zastosowanie z ciągnikami z magistralą ISOBUS lub bez niej:

Wyświetlacz uniwersalny 4240
Wtyczka do podłączenia prasy do tylnego gniazda ISOBUS ciągnika
Wiązka przewodów łącząca gniazdo ISOBUS prasy z wyświetlaczem — podłączenie do akumulatora ciągnika
Wiązka przewodów do podłączenia monitora na słupku narożnym ciągnika

Wersja bez monitora oferowana jako rozwiązanie do nowoczesnych ciągników z magistralą ISOBUS

Wystarczy podłączyć i już można belować

Połączenie prasy C441R z ciągnikiem z magistralą ISOBUS za pomocą wbudowanego wyświetlacza zgodnego z ISOBUS

Operatorzy dysponujący zamontowanym już w ciągniku wyświetlaczem z obsługą protokołu ISOBUS nie muszą zamawiać dodatkowych elementów. Prasę C441R można zamówić bez monitora. W tym przypadku prasa wyposażona jest we wtyczkę ISOBUS, którą należy podłączyć do tylnego gniazda ISOBUS w ciągniku.

Wspornik monitora do ciągników John Deere 5XXX, 6XXX i 7XXX

Wspornik monitora do ciągników John Deere serii 5XXX, 6XXX i 7XXX

Bez względu na rodzaj monitory oferowane są bez wsporników.

Wspornik do montażu monitora w narożniku lub z boku kabiny oferowany jest do ciągników John Deere serii 5XXX, 6XXX i 7XXX.

Ten wspornik monitora dostarczany jest również jako zestaw do montażu u klienta.

Wspornik monitora do kabiny John Deere SG2 i kabin innych marek

Uniwersalny wspornik monitora (nie pasuje do ciągników John Deere serii 5XXX/6XXX/7XXX)

Monitory dostarczane są bez wspornika.

Wspornik do montażu monitora w kabinie oferowany jest do następujących ciągników:

John Deere z kabiną SG2 (wyprodukowane przed 1992 r.)
Wszystkie inne marki z określonymi modyfikacjami