Nowa gama przegubowych przyrządów żniwnych z aktywnymi taśmami transportującymi (HD) John Deere powstała jako odpowiedź na ogromną wydajność kombajnu X9. Przyrządy żniwne te wyjątkowo precyzyjnie podążają za profilem gruntu, wyłapując całe ziarno i obniżając koszty uprawy roli.
Bardzo szerokie taśmy
Materiał roślinny podawany jest na przenośnik pochyły „skierowany kłosami do przodu”, co usprawnia podawanie i separację. Na pracę taśm przyrządu żniwnego nie ma wpływu zawartość wilgoci w powietrzu ani uprawie. Dzięki temu operator może prowadzić zbiory z większą wydajnością na początku lub pod koniec dnia, gdy wilgotność jest większa.
Taśmy mają opatentowane przetłoczenia stosowane tylko przez John Deere. Zatrzymują one małe ziarna, np. rzepaku, zapobiegając ich spadaniu z taśmy na pole. Konstrukcja ta eliminuje również konieczność stosowania dodatkowych systemów chroniących ziarno, takich jak dmuchawy powietrza, które zwiększają masę, zużycie energii i wymagania konserwacyjne przyrządu żniwnego.
Ruch pionowy sekcji bocznych w zakresie 2620 mm
Regulowana hydraulicznie rama mocująca porusza się w pionie, co pomaga odizolować kombajn od przyrządu żniwnego w celu lepszego podążania za konturem gruntu.
Sekcje boczne przyrządu żniwnego zachowują się jak dwa niezależne zespoły tnące. Ugięcie pod kątem do 10 stopni zapewnia doskonałą wydajność przy zbiorze roślin wyległych i pozostawia równe ściernisko na nieregularnym podłożu. Wraz z ramą mocującą końce sekcji bocznych poruszają się w pionie w zakresie 2620 mm w przypadku przyrządu żniwnego HD40X. Dzięki wysuniętemu punktowi obrotu sekcji bocznych stykających się na środku przyrządu żniwnego utrzymywana jest ponadto niewielka odległość nagarniacza od zespołu tnącego na całej jego szerokości.
Przenośnik pochyły kombajnu X9 o zwiększonej szerokości, długości i wytrzymałości umożliwia szybsze prowadzenie prac żniwnych w przypadku upraw wysokowydajnych.
Wzmocniona konstrukcja umożliwiająca współpracę z przyrządami żniwnymi o szerokości 15 m (49 stóp) lub większymi
Rozmiar przyrządu żniwnego nie ogranicza wydajności kombajnu. Kombajn X9 z łatwością obsługuje 18-rzędowe lub większe przystawki do zbioru kukurydzy oraz przyrządy żniwne do zbioru roślin drobnonasiennych 15 m (49 stóp) lub większe.
Doskonałe kopiowanie terenu
Niezależna rama łącząca przyrząd żniwny z przenośnikiem pochyłym izoluje ruchy przyrządu żniwnego od kombajnu.
Duże prędkości polowe
Wysokość podnoszenia 1300 mm zapewnia możliwość bezproblemowego podniesienia przyrządu żniwnego lub opuszczenia go na przyczepę, nawet na nierównym terenie. Pozwala również na jazdę po nierównościach lub przemieszczanie się między polami bez zdejmowania przyrządu żniwnego.
Łatwe podłączanie przyrządu żniwnego
Wzmocniona konstrukcja i duża sztywność skręcania umożliwiają jazdę przez pola do kolejnego zagonu z prędkością do 20 km/h z zamocowanym dużym przyrządem żniwnym.
Przenośnik pochyły blokowany jest automatycznie za każdym razem, gdy operator opuszcza siedzisko. Przyrząd żniwny można też zablokować na dowolnej wysokości w celu ułatwienia konserwacji (np. przy wymianie noży uszkodzonych wskutek uderzenia o kamienie).
Usprawnienie przepływu masy z przenośnika pochyłego na rotory pozwoliło zmniejszyć siły tarcia i poprawić wydajność.
Energooszczędna zmiana kierunku przepływu masy z wykorzystaniem łopatek podających pod kątem 270 stopni
We wszystkich kombajnach rotorowych miejsce zmiany kierunku przepływu masy ze stycznego na osiowy stanowi potencjalne „wąskie gardło”, które może powodować znaczne zużycie energii. Jednym z głównych usprawnień konstrukcyjnych kombajnu X9 jest układ bębna przyspieszającego i chwytacza kamieni (FAST) z ośmioma łopatkami ułożonymi we wzór jodełki, który zapewnia bardzo energooszczędną zmianę kierunku przepływu masy.
W warstwie materiału roślinnego wychodzącej z przenośnika pochyłego rośliny ułożone są w linii dzięki podawaniu „kłosem w dół” przez taśmę przyrządu żniwnego. Gdy materiał dotrze do układu FAST, środkowe łopatki dzielą go równo na dwa osobne strumienie. Rozdzielacz między dwoma rotorami dodatkowo wyrównuje przepływ masy w kierunku rotorów. Materiał roślinny może się lekko rozszerzyć w przestrzeni między układem FAST a przednią częścią rotorów, a następnie trafia na łopatki podające pod kątem 270 stopni. Ta dodatkowa przestrzeń w kombajnie X9 przyczynia się do imponującej wielkości przerobu, gdyż materiał roślinny jest mniej ściśnięty, a szeroki korpus może obsłużyć duże ilości materiału bez przeciążenia.
Konstrukcja z szerokim korpusem pozwala na uzyskanie cieńszej warstwy materiału roślinnego, ponieważ może on być rozprowadzony na większej powierzchni. Zmniejsza to nacisk na materiał w celu łatwiejszego i bardziej efektywnego młócenia i separacji.
Podwójny separator o efektywnej powierzchni omłotu 4,0 m²
Konstrukcja z podwójnym rotorem została przyjęta z uzasadnionych powodów. Na przestrzeni wielu lat zdobyliśmy ogromną wiedzę na temat tego, jak zoptymalizować wydajność wąskiej konstrukcji kombajnu S700. Teraz koncepcja ta została po prostu podwojona i umieszczona w szerokim korpusie kombajnu X9. Ponadto rotory wytwarzają najwyższej jakości ziarno oraz zapewniają większą wszechstronność i dostępność w uprawach w porównaniu z innymi koncepcjami. W przypadku modelu X9 wybraliśmy konfigurację z dwoma jeszcze dłuższymi rotorami, które umieszczono w szerokim kanale, aby uzyskać dużą powierzchnię młócenia i separacji. W efekcie kombajn wyznacza nowe standardy wydajności dla branży na poziomie 100 t/h przy stratach nie większych niż 1 procent.
Sekret wysokiej wydajności separacji kombajnu X9 leży w konstrukcji rotorów „trzy w jednym”. Połączenie podawania o niskiej mocy z młóceniem polegającym na delikatnym pociąganiu i zwalnianiu oraz energooszczędnym oddzielaniem odśrodkowym jest bezkonkurencyjne.
Lepsza jakość ziarna i słomy
Zbiory przechodzą 2,5-krotnie przez powierzchnię klepiska 1,6 m², co daje obszar omłotu o powierzchni 4,0 m². Nie ma zatem potrzeby ustawiania małej szczeliny klepiska, dzięki czemu młócenie jest mniej agresywne. Ogranicza to również kontakt ziarna z metalem, co minimalizuje liczbę uszkodzonych ziaren. Rozwiązanie to nie tylko pozwala uzyskać lepszą jakość ziarna i słomy, ale też jest bardziej energooszczędne ze względu na mniejsze zagęszczenie materiału roślinnego.
Całkowita efektywna powierzchnia separacji 25,2 m²
Elementy separujące działają niczym grzebień, który rozdziela materiał roślinny. Ich naprzemienne ustawienie sprawia, że wraz z ruchem obrotowym rotora materiał przesuwa się w kierunku odrzutnika słomy. Materiał obraca się średnio siedem razy w obszarze separacji przed dotarciem do odrzutnika słomy. Przekłada się to na 25,2 m² efektywnej powierzchni separacji.
Rotor generuje również wysoce energooszczędny efekt separacji odśrodkowej. Duża średnica wynosząca 610 mm daje lepszy efekt separacji w porównaniu z energochłonnymi szybkoobrotowymi rotorami o mniejszej średnicy.
Kosz sitowy o powierzchni 7,0 m² zapewnia plon o najwyższej jakości
Duży kosz sitowy o powierzchni 7 m² zapewnia wysoką jakość ziarna przy minimalnych stratach. Najbardziej efektywnym sposobem na oczyszczenie plonów przy minimalnych stratach jest duży rozmiar kosza sitowego. Konstrukcja ramy kombajnu X9 umożliwia umieszczenie w nim szerokiego i długiego kosza sitowego. Jego wydajność znacznie przekracza 100 t/h. Dokładne testy we wszystkich rodzajach upraw wykazały również, że jest mniej wrażliwy na błędy regulacji i nie wymaga ciągłego dostosowywania, aby pracować z optymalną wydajnością.
Kombajn X9 wyposażony jest również w układ aktywnego powrotu niedomłotów. To istotne udoskonalenie zwiększa wydajność dzięki oddzielnemu omłotowi niedomłotów. Zastosowano w nim gładkie gumowe elementy młócące, aby zminimalizować uszkodzenia ziarna. Działa jako miniaturowy system młócący z własnym bębnem i klepiskiem, zmniejszając obciążenie głównych rotorów. System ten uwalnia dodatkowe możliwości uzyskania większej wydajności, ponieważ niedomłoty nie wracają ponownie do rotorów. Dzięki temu klepiska można otwierać szerzej, co zmniejsza zapotrzebowanie na moc i zwiększa oszczędność paliwa.
Automatyczna regulacja istotnych ustawień kosza sitowego
System Active Terrain Adjustment™ samoczynnie dostosowuje wszystkie istotne ustawienia kosza sitowego (prędkość wentylatora oraz ustawienia sita kłosowego oraz sita ziarnowego). Oprogramowanie korzysta też z jedynej w branży matrycy upraw i na jej podstawie dokonuje regulacji właściwych dla aktualnie zbieranej uprawy. Na przykład rzepak jest szczególnie wrażliwy na zmiany prędkości wentylatora, dlatego system dostosowuje najpierw ustawienia sita kłosowego i sita ziarnowego, a dopiero potem prędkość wentylatora.
Jazda pod górę
W trakcie jazdy pod górę zarówno sito kłosowe oraz sito ziarnowe są otwarte, a prędkość wentylatora jest redukowana, aby zapobiec wydostawaniu się ziarna z tyłu kombajnu. W tej sytuacji wydajność układu czyszczącego zwiększa się nawet o 50 procent na zboczach o nachyleniu do 16 stopni.
Jazda w dół
Podczas jazdy w dół wzniesień sito kłosowe i sito ziarnowe zamykają się, a wentylator zwiększa prędkość obrotów, aby zapobiec przesuwaniu się ziarna do przodu maszyny. Zmniejsza to ilość niedomłotów nawet o 50%, co wpływa na czystość próbek ziarna w zbiorniku.
Kosz sitowy wyposażony jest w sześć płyt rozdzielających w przedniej części układu czyszczącego i sita kłosowego. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie materiału na całej szerokości kosza sitowego i skutecznie zapobiega ześlizgiwaniu się materiału w dół czy zsuwaniu na jedną stronę.
Główna zaleta wydłużonej konstrukcji kosza sitowego w porównaniu z innymi rozwiązaniami ujawnia się po dotarciu materiału do kosza sitowego — ziarno ma większe możliwości przejścia przez sita bez jednostronnego przeciążania układu czyszczącego.
Niezależne badania* wykazały, że jeśli poziom uszkodzonego ziarna w zbiorniku kombajnu wynosi 1 procent, kolejny 1 procent został utracony na koszu sitowym. Kombajn X9 powstał z myślą o zminimalizowaniu tych strat i zwiększeniu zysku z hektara.
* UWAGA: Feiffer Consult, Harvest Poll (Ankieta dotycząca zbiorów), 2005 www.feiffer-consult.de
Do wyjątkowej jakości ziarna przyczynia się szereg innowacyjnych rozwiązań: niska prędkość obrotowa dwóch rotorów o dużej średnicy, elementy młócące i palce separatora oraz gumowe elementy młócące w aktywnym systemie powrotu niedomłotów redukujące kontakt ziarna z metalem, omłot wykonywany metodą „masy o masę” oraz płynny przepły
Stała wydajność zbiorów niezależnie od warunków
Pakiet Combine Advisor™ automatycznie gwarantuje stałą wydajność niezależnie od warunków. Kamery cyfrowe umieszczone na przenośnikach czystego ziarna i niedomłotów w trybie ciągłym mierzą jakość ziarna oraz ilość zanieczyszczeń, dokonując w czasie rzeczywistym automatycznych korekt mających na celu utrzymanie wstępnie ustawionych poziomów bez konieczności ingerencji operatora.
Pakiet Combine Advisor™ połączony jest bezpośrednio z systemem HarvestSmart™, który steruje prędkością kombajnu podczas zbiorów. Jeśli aktualne ustawienia nie umożliwiają osiągnięcia zamierzonych rezultatów, prędkość jazdy kombajnu zostaje zmniejszona. Jeśli warunki ulegną poprawie, prędkość kombajnu zostanie zwiększona.
W zależności od wymaganej intensywności rozdrabniania można wybrać wysokowydajny rozdrabniacz Premium o 124 nożach pracujący z prędkością 3000 obr./min lub rozdrabniacz Deluxe o 68 nożach pracujący z prędkością 2400 obr./min.
Wysokowydajny rozdrabniacz Premium o 124 nożach
Rozdrabniacz można elektrycznie przestawić z położenia transportowego do roboczego. Przy przestawieniu na zbiór kukurydzy nie trzeba wymieniać noży ani korzystać z deflektora kolb kukurydzy. Wystarczy zmniejszyć prędkość obrotową rozdrabniacza do 1600 obr./min za pomocą dźwigni w skrzyni przekładniowej rozdrabniacza.
Cechą charakterystyczną energooszczędnej konstrukcji noży są małe wgłębienia — jak na powierzchni piłeczki golfowej
Opatentowana konstrukcja noży rozdrabniacza zmniejsza zużycie energii nawet o 20 kW (27 KM) w porównaniu ze standardowymi nożami skrzydełkowymi. Sekretem ich działania są małe wgłębienia na powierzchni. Podobnie jak wgłębienia na piłeczce golfowej zmniejszają one opór powietrza nad powierzchnią noży.
Automatyczna zmiana kierunku rozrzucania
Funkcja AutoSwap automatycznie zmienia kierunek rozrzutu rozdrabniacza w celu kompensacji bocznego wiatru na podstawie danych GPS. Nie ma potrzeby naciskania przycisku zmiany na obrzeżu pola ani ryzyka pominięcia zmiany kierunku i jazdy z nieprawidłowymi ustawieniami.
Najnowsze gąsienice John Deere o bardzo dużej powierzchni styku z podłożem i wyjątkowej przyczepności pozwalają zbierać plony nawet w błotnistych warunkach.
Większa powierzchnia styku z podłożem redukuje ugniatanie gleby
W testach konsumenckich nasza najnowsza konstrukcja gąsienic uzyskała znacznie wyższe oceny niż czołowy konkurent we wszystkich kluczowych kategoriach: jakości jazdy, hałasu i drgań. Trójkątny profil pozwala uzyskać „efekt wychodzenia z błota”, a większa długość zapewnia większą powierzchnię styku z podłożem bez zwiększania całkowitej szerokości kombajnu. Zmniejsza to ugniatanie gleby i pozwala uniknąć konieczności głębokiej uprawy roli, obniżając całoroczne koszty.
Progresywna konstrukcja zawieszenia gąsienic to opatentowana technologia stosowana wyłącznie przez firmę John Deere. W połączeniu z technologią pięciopunktowego obrotu zapewnia wyjątkowe możliwości kopiowania terenu. Efektem jest bardzo płynna jazda nawet przy prędkości do 25 km/h Wykonanie metodą formowania jednoczęściowego oraz odpowiedni wzór bieżnika zmniejszają również tarcie oraz redukują ilość wytwarzanego ciepła o 50 procent. Pozwala to znacznie ograniczyć zużycie i wydłużyć okres eksploatacji. Wewnętrzne testy porównawcze wykazały o 50 procent mniejsze zużycie niż w przypadku czołowego produktu konkurencyjnego.
John Deere cieszy się już renomą w dziedzinie przekładni do ciągników. Teraz kombajn X9 zapewnia tę samą niezawodność i płynną zmianę biegów w zakresie od 0 do 25 km/h.
Ekonomiczna przekładnia ProDrive™ XL z dwoma silnikami hydraulicznymi
Przekładnia bezstopniowa ProDrive™ XL jest standardowym wyposażeniem modelu X9, dzięki czemu kombajn ten bardzo łatwo się prowadzi. To kolejna generacja dobrze znanej przekładni ProDrive™, oferująca o 30 procent większy moment obrotowy w całym zakresie prędkości.
ProDrive™ XL wykorzystuje dwa mniejsze silniki hydrauliczny zamiast jednego większego. Przy jeździe kombajnem z prędkością powyżej 20 km/h jeden z silników jest odłączany, co zwiększa oszczędność paliwa nawet o 30 procent. Co więcej, rozwiązanie to jest o wiele cichsze niż tradycyjne przekładnie hydrostatyczne.
Opcjonalny napęd na cztery koła pozwala dalej pracować, gdy inni muszą przerwać zbiory. Każdy kombajn X9 wyposażony jest standardowo w blokadę mechanizmu różnicowego przedniej osi. Wystarczy nacisnąć przycisk na konsoli CommandArm™, aby ją włączyć w przypadku naprawdę trudnych warunków.
Stworzone z myślą o wydajności
Każdy podzespół opracowano z myślą o maksymalnej wydajności, czego efektem jest imponująca oszczędność mocy rzędu 86 kW (116,9 KM). W połączeniu z niższą maksymalną prędkością obrotową układu napędowego na poziomie 1900 obr./min sprawia to, że kombajn X9 wyróżnia się wyjątkową oszczędnością paliwa jak na maszynę o takiej wydajności.
Przedstawiamy koncepcję Harvest Motion: połączenie najnowocześniejszego silnika o zoptymalizowanych charakterystykach osiągów i niskim zużyciu paliwa przy obniżonej prędkości obrotowej oraz doskonałej synchronizacji z energooszczędnym przepływem materiału.
Niska prędkość obrotowa pozwala na znaczne oszczędności paliwa w kombajnach X9
Udoskonalone silniki do kombajnów X9 opracowano zgodnie z panującym w przemyśle motoryzacyjnym trendem przejścia na silniki o mniejszej pojemności skokowej, wyższej mocy i większej oszczędności paliwa. Celem było zmniejszenie zużycia paliwa o 20 procent w przeliczeniu na tonę zebranej uprawy.
Wszystkie główne podzespoły silnika, w tym głowica, turbosprężarka i system recyrkulacji spalin (EGR), zostały zaprojektowane na nowo. Łącznie modyfikacje te w znacznym stopniu wpłynęły na energooszczędność całego układu napędowego. Zapewniają oszczędność mocy rzędu 27 kW (37 KM), która w przeciwnym razie zostałaby utracona na tych głównych podzespołach.
Duża sprawność maszyny wpływa na ogólną opłacalność Specjalna konstrukcja układu napędowego kombajnu X9 zapewnia optymalny przepływ materiału roślinnego dokładnie wtedy, gdy silnik pracuje w najbardziej energooszczędnym punkcie charakterystyki działania. Na tym polega koncepcja Harvest Motion.
Moc wzrasta o 65 kW (88 KM) między 1700 obr./min a 1900 obr./min. Dzięki wyjątkowej charakterystyce momentu obrotowego nawet przy niskiej prędkości obrotowej silnik ma wystarczające rezerwy mocy. Przy prędkości obrotowej 1500 obr./min moment obrotowy wzrasta do imponującej wartości 3000 Nm. Dlatego silnik niemal nigdy nie gaśnie, niezależnie od obciążenia. Niska prędkość obrotowa pozwala jednocześnie na znaczne oszczędności paliwa w kombajnach X9, gdyż mniej obrotów oznacza spalanie mniejszej ilości paliwa. Wszystkie te cechy przekładają się na większą wydajność i mniejszy koszt paliwa na tonę.
Na drodze kombajn X9 jest równie ekonomiczny. W tym trybie system zarządzania prędkością obrotową silnika zmniejsza prędkość do 1700 obr./min.
John Deere oferuje pełną gamę usług konserwacji na każdą sytuację. Masz gwarancję ciągłości zbiorów niezależnie od okoliczności.
Wszechstronna gama usług konserwacji
Rozwiązanie John Deere to połączenie zespołu wykwalifikowanych specjalistów serwisu dealera i zdalnego monitorowania czujników w kombajnie z wykorzystaniem połączenia bezprzewodowego. Jako producent kombajnów ze światowej czołówki John Deere zbiera dane z tysięcy połączonych maszyn prowadzących prace polowe. Korzystając z pozyskanych w ten sposób cennych informacji dotyczących niezawodności podzespołów John Deere oferuje serwis dalece wykraczający poza tradycyjną konserwację zapobiegawczą i naprawczą: Wczesne diagnozowanie usterki, znaną też pod nazwą Expert Alerts.
Obietnica Żniwna John Deere
Obietnica Żniwna John Deere jest standardowo dołączana do każdego nowego kombajnu X9: dzięki temu każdą potrzebną część możesz otrzymać w ciągu 24 godzin od złożenia zamówienia. Jeśli części nie zostaną dostarczone i kombajn X9 nie będzie mógł pracować, dealer bezpłatnie udostępni maszynę zastępczą* podobnej klasy.
* UWAGA: Maszyna zastępcza udostępniana jest przez dealerów biorących udział w programie w przypadku kombajnów John Deere nie starszych niż 7 lat. Aby kwalifikować się do objęcia programem, kombajn musi być serwisowany zgodnie z instrukcją obsługi i poddawany przeglądom Expert Check przed sezonem wraz z wykonaniem wszystkich zalecanych napraw.
Najcichsza kabina John Deere w historii
Kabina kombajnu X9 jest bezkonkurencyjna pod względem wyciszenia. Uspokajający dźwięk elektrycznego mechanizmu zamykania drzwi, cisza i przestrzeń — konstrukcja kabiny odzwierciedla ewolucję roli operatora od kierowcy lub technika do eksperta w dziedzinie systemów sterowania i zarządzania danymi.
Panoramiczne okna z wąskimi słupkami zapewniają wyraźny widok na przenośnik pochyły, końcówki przyrządu żniwnego i końcówkę ślimaka wyładowczego. Wyjątkowo ciche wnętrze pozwala na prowadzenie rozmów w trybie głośnomówiącym, słuchanie muzyki oraz wykorzystanie kabiny jako produktywnego miejsca pracy.
Zaawansowana klimatyzacja i opcja siedziska Ultimate z funkcją masażu zapewniają relaksujące otoczenie nawet podczas najbardziej intensywnych prac żniwnych. Gdy raz się tego doświadczy, nic innego już nie wystarcza.
Wszystko na miejscu
Kabina ma liczne schowki na rzeczy osobiste, dzięki czemu łatwo utrzymać porządek. Schowki po wewnętrznej stronie podłokietników, za siedziskiem i w wielu innych miejscach pozwalają na przechowywanie dowolnych rzeczy — od smartfonów i kluczy po większe przedmioty. W kabinie są także uchwyty na kubki z gorącymi napojami i butelki.
Doskonała jakość dźwięku
Urządzenia przenośne można podłączyć do systemu informacyjno-rozrywkowego za pomocą bezprzewodowej sieci Bluetooth®. Umożliwia to słuchanie radia, odtwarzanie strumieniowe ulubionej muzyki lub podcastów i prowadzenie rozmów w trybie głośnomówiącym bez odrywania wzroku od głównych elementów sterujących. Skuteczne wyciszenie kabiny i znakomita jakość dźwięku zapewniają bezproblemową komunikację.
Pojemność 25,5 l wystarcza nawet na najdłuższy dzień prac żniwnych
W przeciwieństwie do urządzeń typu „cool box”, które wymagają wstępnego schłodzenia produktów spożywczych, lodówka w kabinie działa tak samo jak domowa, obniżając temperaturę ciepłych produktów. Pojemność 25,5 l wystarcza nawet na najdłuższy dzień prac żniwnych.
Pyłoszczelne drzwi
Mechanizm napędzany silnikiem elektrycznym zapewnia szczelne zamknięcie drzwi. Zapobiega też przedostaniu się kurzu i zanieczyszczeń do kabiny. We wnętrzu utrzymywane jest nadciśnienie, więc po otwarciu drzwi pył i zanieczyszczenia są automatycznie wywiewane z kabiny.
Gniazda ładowania 12 V i USB
Kabina ma wiele wygodnie rozmieszczonych gniazd ładowania 12 V i USB, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych adapterów. Przydają się one zwłaszcza do podłączenia dodatkowych ekranów lub ładowania urządzeń przenośnych.
Ekskluzywne zawieszenie aktywne ActiveSeat™ II
Wybór siedziska ActiveSeat™ II z opcjonalną skórzaną tapicerką i kierownicą to inwestycja, której nigdy nie pożałujesz. Wysokiej jakości środowisko pracy operatora jest niezbędne przy całodziennym prowadzeniu zbiorów w trudnych warunkach. Ułatwia również zatrudnienie najbardziej utalentowanych operatorów. Po wypróbowaniu tego rozwiązania operator już nie będzie chciał przesiąść się na żadne inne siedzisko kombajnu.
Bluetooth® jest nazwą handlową firmy Bluetooth SIG, Inc.
Łatwa w użyciu dźwignia CommandPRO™ z funkcjami dostosowywanymi do indywidualnych potrzeb
Inspiracją dla projektantów dźwigni CommandPRO™ były ręczne kontrolery do gier i opinie operatorów maszyn John Deere. Użytkownikom zależało na większej liczbie programowanych funkcji, łatwym sterowaniu ręcznym i wyjątkowym komforcie całodziennej pracy w sezonie zbiorów.
Udoskonalona dźwignia sterująca oferuje teraz jeszcze więcej funkcji. Przyciski programowe można ustawić indywidualnie dla różnych operatorów, a ergonomiczna konstrukcja dźwigni jest idealnie dopasowana do kształtu dłoni, co sprawia, że obsługa kombajnu X9 jest wyjątkowo prosta.
W przypadku kombajnu obsługiwanego przez różnych operatorów ogromnym ułatwieniem jest możliwość zapisania własnych ustawień i wczytania ich przed rozpoczęciem pracy. Z poziomu ekranu dotykowego można błyskawicznie zaprogramować dźwignię CommandPRO™, ustawiając takie parametry jak między innymi: prędkość pasa transportującego przyrządów żniwnych, wysokość nagarniacza, składanie ślimaka wyładowczego, kierunek rozrzucani
Łatwa nawigacja za pomocą logicznie zorganizowanych menu i paska skrótów
Główną zasadą przyświecającą projektantom kombajnu X9 było zapewnienie maksymalnie intuicyjnej obsługi. Każdy operator powinien być w stanie szybko zaznajomić się z najważniejszymi funkcjami kombajnu, poznać szczegóły w trakcie pracy i w miarę możliwości korzystać z łatwych w użyciu funkcji automatyzacji.
Szybka nawigacja
Nawigację ułatwiają logicznie zorganizowane menu i pasek skrótów. Na przykład za pomocą funkcji Quick Line (Szybka linia) można wyznaczyć linię AB, naciskając tylko jeden przycisk.
Błyskawiczna konfiguracja
Menedżer ustawień umożliwia zapisanie poprzednich ustawień, takich jak wielkość szczeliny omłotowej i prędkość rotorów. Ustawienia te można następnie wczytać w ciągu kilku sekund i niemal natychmiast rozpocząć prace żniwne.
Przesyłanie danych w czasie rzeczywistym
Kombajn X9 nieustannie zbiera dane i przesyła je w czasie rzeczywistym na konto użytkownika w opartej na chmurze aplikacji John Deere Operations Center w serwisie MyJohnDeere.com. Dane są bezpiecznie przechowywane, a dostęp do nich można uzyskać z dowolnego urządzenia.
Personalizowane ekrany
Standardowe menu opracowano we współpracy z producentami w ramach programu testów terenowych, można je jednak łatwo dostosować do własnych potrzeb. Wystarczy przeciągnąć i upuścić menu jak w smartfonie i zapisać je do wykorzystania w przyszłości.
Zintegrowana kamera
Na wyświetlaczu można przeglądać obraz z maksymalnie czterech osobnych kamer. Można je skonfigurować tak, aby obraz pojawiał się automatycznie, gdy będzie potrzebny (np. obraz przesyłany z kamery na ślimaku podczas rozładunku).
Opcjonalny dodatkowy monitor
Dodatkowy ekran może się przydać w rolnictwie precyzyjnym, podczas gdy na głównym wyświetlaczu będą widoczne główne elementy sterujące kombajnu — zapewni to operatorowi lepszy podgląd wszystkich potrzebnych informacji.
Zastosowanie najnowszej technologii oświetlenia LED zapewnia maksymalną widoczność.
Kombajn X9 wyposażono w nowoczesne oświetlenie w technologii (LED zapewniające lepszą widoczność, łatwiejszy rozładunek i bezpieczniejszy transport drogowy.
Światła LED mają wiele zalet w porównaniu z tradycyjnym oświetleniem. Pierwszą z nich jest większa trwałość — światła LED charakteryzują się żywotnością ponad 20 000 godzin, więc nie trzeba mieć przy sobie zapasowych żarówek. Diody LED mają też wyższą efektywność energetyczną i są jaśniejsze, co gwarantuje lepszą widoczność.
Z poziomu wyświetlacza 4. generacji można zaprogramować różne konfiguracje oświetlenia dopasowane do konkretnych prac żniwnych.
Światła na osłonie bocznej przyrządu żniwnego nie tylko stanowią stylowy akcent ,lecz również zwiększają bezpieczeństwo podczas rozładunku w nocy. Dzięki nim operator wyraźnie widzi koniec zespołu żniwnego i może sprawdzić, czy przyczepa na ziarno jest właściwie ustawiona.
Zintegrowane światła pod panelami bocznymi znacznie ułatwiają kontrolę w godzinach nocnych. Nie trzeba używać latarki, dzięki czemu dostęp do podzespołów można uzyskiwać obiema rękami.
Połączenie dużego zbiornika ziarna o pojemności 16 200 l oraz dużej prędkości rozładunku na poziomie 186 l/s z mocą dodatkową 40 kW (54 KM) przy rozładunku pozwala skupić się na zbiorze plonów. Do rozładunku 13 ton ziarna wystarczy tylko 100 sekund.
Duży zbiornik ziarna o pojemności 16 200 i prędkości rozładunku 186 l/s.
System obsługi ziarna charakteryzuje się wzmocnioną konstrukcją z napędem pasowym, która sprawdza się równie dobrze w przypadku wysokowydajnych upraw, jak i w wilgotnych warunkach. Beznarzędziowa regulacja płyty osłonowej ślimaka poprzecznego w zbiorniku ziarna pozwala również na dostosowanie prędkości rozładunku do różnych upraw i warunków.
Elektroniczny system zarządzania silnikiem zapewnia moc dodatkową do 40 kW (54 KM) podczas rozładunku, dzięki czemu nie ma potrzeby spowalniania zbioru.
Znakomita widoczność podczas rozładunku
Ślimak wyładowczy odchyla się pod kątem 106 stopni, zapewniając bardzo dobrą widoczność przy rozładunku. Proces wyładunku ziarna można także obserwować na wyświetlaczu 4. generacji, na którym widać obraz z opcjonalnej kamery bezprzewodowej na ślimaku.
Mniejsze ryzyko uszkodzenia
Odległość końcówki ślimaka wyładowczego od podłoża wynosząca 5,1 m zmniejsza ryzyko uszkodzenia ślimaka podczas pracy z przyczepami o wysokich burtach. Ślimak wyposażony jest także w zatrzask mechaniczny zapobiegający jego przemieszczeniom podczas jazdy w trybie transportowym po nierównym terenie.
Zwarta konstrukcja
Kombajny X9 wyposażono standardowo w ślimak składany. Ułatwia on przechowywanie i manewrowanie w ograniczonej przestrzeni, a także transport drogowy.
Małe naprężenia podczas pracy
Dzięki dużej średnicy ślimak wyładowczy umożliwia transport bardzo dużych ilości ziarna przy małej prędkości obrotowej. Zmniejsza to zużycie części, a także ryzyko uszkodzeń ziarna wskutek ograniczenia kontaktu ziarna z elementami metalowymi.
Regulowany kanał wyrzutowy
Cały ślimak wyładowczy można opróżnić automatycznie przed wyłączeniem. Aby rozpocząć ten proces, wystarczy nacisnąć przycisk wyładunku. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje odłączenie ślimaka poprzecznego zbiornika ziarna, podczas gdy ślimak wyładowczy kontynuuje pracę przez kolejne 3 sekundy do całkowitego opróżnienia. Aby natychmiast zatrzymać cały system, wystarczy dwukrotnie kliknąć przycisk wyładunku — funkcja ta przydaje się wtedy, gdy operator chce dopełnić przyczepę do ziarna.
Regulowana końcówka rury wyładowczej
Regulowana końcówka rury wyładowczej umożliwia precyzyjną regulację kierunku przepływu ziarna w zakresie do 1 m w celu maksymalnego wykorzystania dostępnej przestrzeni w przyczepie do ziarna. Przy ustawianiu ślimaka w położeniu postojowym regulowana końcówka odsuwa się i unosi, zwiększając odstęp.
Komunikacja między maszynami zapewniająca bezproblemowy wyładunek
John Deere Machine Sync zapewnia sprawną łączność między wieloma maszynami i umożliwia ich zsynchronizowaną współpracę.
Zdalne sprawdzanie poziomu napełnienia zbiornika ziarna
Korzystając z aplikacji John Deere Machine Sync, operator ciągnika z przyczepą na ziarno może obserwować położenie wszystkich kombajnów w sieci. Widzi również kierunek jazdy maszyny oraz poziom wypełnienia zbiornika ziarna i na podstawie tych danych może podjąć decyzję, który kombajn rozładować w następnej kolejności. Operator kombajnu może natomiast jednym dotknięciem przycisku zażądać ciągnika z przyczepą, aby rozładować maszynę. Umożliwia to optymalizację tras przejazdu przyczep z ziarnem, oszczędza czas i paliwo oraz zmniejsza ugniatanie gleby na polu.
Operator przejmuje kontrolę nad ciągnikiem z przyczepą
Gdy ciągnik z przyczepą na ziarno podjeżdża w pobliże kombajnu, operator aktywuje system John Deere Machine Sync. System automatycznie przejmuje kontrolę nad prędkością i torem jazdy ciągnika z przyczepą. Operator ciągnika może teraz zdjąć ręce z kierownicy.
Operator kombajnu kieruje ciągnikiem
Operator kombajnu może teraz sterować położeniem ciągnika względem kombajnu. Zmiana kierunku lub prędkości jazdy kombajnu powoduje odpowiednią zmianę kierunku lub prędkości jazdy ciągnika — obie maszyny są ze sobą idealnie zsynchronizowane.
Operator zwalnia kontrolę nad ciągnikiem z przyczepą
Po zapełnieniu przyczepy operator ciągnika może w każdej chwili przejąć kontrolę nad ciągnikiem przez przekręcenie kierownicy. Operator kombajnu także ma możliwość przerwania synchronizacji z poziomu wyświetlacza kombajnu.
Błyskawiczna konfiguracja dzięki funkcji linii A-B
System AutoTrac™, doskonalony przez ponad 20 lat, umożliwia naprowadzanie maszyny bez użycia rąk i pozwala przy każdym przejeździe wykorzystać pełną szerokość koszenia zespołu żniwnego zarówno w dzień, jak i w nocy. Pracuje z niezmienną skutecznością również w terenie pagórkowatym, przy zbiorze roślin wyległych czy w warunkach dużego zapylenia. Dzięki funkcji linii A-B konfiguracja systemu trwa kilka sekund.
Ponadto system AutoTrac™ wskazuje, po których obszarach pola przejechały już inne kombajny i umożliwia udostępnianie linii naprowadzania innym maszynom. Można też pracować na zagonach, aby zoptymalizować logistykę prac polowych.
W przypadku zbiorów kukurydzy posianej w zakrzywionych rzędach lub w rzędach o nierównomiernym rozstawie bądź przewróconej przez wiatr system AutoTrac™ RowSense™ zapewni właściwą linię prowadzenia kombajnu. Wykorzystana w nim technologia pozyskuje dane z czujnika rzędu na przystawce i systemu pozycjonowania satelitarnego za pośrednictwem odbiornika StarFire™ w celu precyzyjnego prowadzenia kombajnu wzdłuż rzędów.
Zestaw narzędzi z funkcją adaptacyjnej automatyzacji zapewnia wydajność na najwyższym poziomie
Kombajn X9 oferuje zestaw narzędzi z funkcją adaptacyjnej automatyzacji, dzięki którym nawet niedoświadczony operator może osiągnąć wydajność godną mistrzów. Łatwe w konfiguracji narzędzia nie tylko ułatwiają wybór optymalnych ustawień, lecz również automatycznie je utrzymują.
Badania przeprowadzone wśród szerokiego grona operatorów kombajnów wykazały, że wykorzystanie możliwości maszyny może wzrosnąć średnio nawet o 20 procent*. Na szczęście kombajn X9 wyposażony jest w narzędzia z funkcją adaptacyjnej automatyzacji i odpowiednie technologie, które wykonają to zadanie za operatora.
* UWAGA: Na podstawie „dlz agrarmagazin” 6/2017
Funkcja optymalizacji wydajności pozwala zoptymalizować konfigurację kombajnu. Operator po prostu postępuje zgodnie ze wskazówkami interaktywnego menu, wybierając ustawienia w zależności od priorytetów prac żniwnych (straty, jakość ziarna — uszkodzone ziarna i poziom zanieczyszczeń oraz jakość słomy). W menu podane są nawet sugestie dotyczące zewnętrznych regulacji kombajnu. Celem jest określenie żądanych rezultatów pracy maszyny: poziomu strat, jakości ziarna i słomy oraz czystości zbiornika ziarna.
Combine Advisor™ dokonuje regulacji w sposób automatyczny
Po obliczeniu przez maszynę wymaganych w gospodarstwie rezultatów pracy pałeczkę przejmuje Combine Advisor™. Narzędzie automatycznie dokonuje regulacji w celu utrzymania żądanej jakości pracy i stara się zmaksymalizować przerób. Operator nie musi wprowadzać żadnych danych, co eliminuje dodatkowy stres i zapewnia optymalny zbiór przez cały dzień.
Ten automatyczny system zarządzania prędkością pozwala na wykorzystanie kombajnu blisko granic jego możliwości lub limitu strat. Przyjmuje on kilka punktów kalibracji przy różnych prędkościach i poziomach przerobu w typowym zakresie roboczym. Pozwala dzięki temu znacznie zwiększyć czułość w różnych warunkach i zapewnia precyzyjną kontrolę. Aby utrzymać żądaną wydajność, HarvestSmart™ automatycznie spowolni maszynę, jeśli Combine Advisor™ nie będzie mógł już dokonywać regulacji w celu uzyskania żądanej wydajności. Natomiast jeśli warunki i ustawienia na to pozwolą, system HarvestSmart™ automatycznie zwiększy prędkość kombajnu.
System ActiveYield™ obejmuje trzy precyzyjne czujniki w zbiorniku ziarna
Czujniki wilgotności i plonu to sprawdzone narzędzia ułatwiające monitorowanie plonów uzyskiwanych z różnych odmian upraw, jednak system ActiveYield™ w kombajnie X9 przewyższa je pod względem dokładności i możliwości zarządzania zbiorami.
System ActiveYield™ wykorzystuje trzy precyzyjne czujniki w zbiorniku ziarna, które automatycznie mierzą zmiany masy w miarę napełniania zbiornika. System porównuje pomiary przesyłane z czujników zbiornika z pomiarami z czujników plonu i wilgotności w celu dokładnej kalibracji czujnika plonu. Nie trzeba już wykonywać czasochłonnych ręcznych kalibracji ani ponownie ważyć przyczep na wadze samochodowej, aby uzyskać dokładne wyniki pomiaru plonu. Usprawnia to logistykę zbiorów, ponieważ przyczepy do przewozu zboża spędzają mniej czasu w drodze do silosu. Eliminuje to również ryzyko wystąpienia błędów na mapach plonów, gdyż nia ma potrzeby ręcznego wprowadzania danych kalibracyjnych do systemu.
Przeglądanie danych w John Deere Operations Center
Kombajn X9 zbiera bogate plony cennych danych z każdego hektara. Dane te odgrywają coraz większą rolę w poprawie wydajności, automatyzacji dokumentacji oraz maksymalizacji rentowności.
Za pośrednictwem systemu JDLink™ dane dotyczące pola i maszyn przesyłane są automatycznie do bezpiecznych serwerów John Deere w chmurze. Można je przeglądać na koncie użytkownika MyJohnDeere.com za pomocą aplikacji John Deere Operations Center lub z poziomu aplikacji mobilnych. John Deere Operations Center umożliwia obecnie obsługę danych z coraz większej puli marek maszyn rolniczych innych producentów oraz współpracuje z rosnącą siecią niezależnych dostawców usług i oprogramowania dla rolnictwa. Zapewnia to użytkownikowi poziom zarządzania, który nie ma sobie równych w branży rolniczej.
Dostęp do John Deere Operations Center z dowolnego urządzenia
Aplikacje mobilne i możliwość przechowywania w chmurze pozwalają na zarządzanie zbiorami z dowolnego urządzenia oraz w odniesieniu do maszyny dowolnej marki.
Sezon zbiorów zawsze jest nieprzewidywalny z uwagi na nagłe zmiany pogody i różne cykle uprawowe. Dlatego potrzebna jest maksymalna elastyczność. Dostęp do John Deere Operations Center można uzyskać z dowolnego urządzenia w dowolnym miejscu, nie ma więc znaczenia, czy użytkownik znajduje się w biurze, czy w terenie — wszędzie można uzyskać wyraźny obraz wszystkich prac w czasie rzeczywistym.
Co więcej, aplikacje mobilne umożliwiają błyskawiczne wysyłanie informacji o zadaniach lub zdalne dostosowanie ustawień kombajnu. Daje to swobodę maksymalizacji wydajności logistyki i zbioru ziarna na własnych warunkach.
