Więcej bel w jeden dzień, nawet jeśli postanowisz skończyć pracę nieco wcześniej — nasz rewolucyjny układ szybkozwalniający (FRS) w połączeniu z układem podawania o dużej wydajności umożliwia formowanie ponad 120 bel na godzinę. Prasa V461R dostępna z układami podawania MaxiCut HC 25 Premium, MaxiCut HC 13 Premium lub RotoFlow HC Premium, charakteryzuje się konstrukcją pełnoramową, w której pasy połączone są z ramą, a nie z komorą prasowania. Niezależna komora prasowania MaxD znajduje się wewnątrz ramy, tak że jej boki mogą poruszać się i rozsuwać na zewnątrz, tworząc najszybszy system wyładunku beli, jaki kiedykolwiek udało się nam zbudować.
Po lewej: podbieracz z torem krzywkowym, po prawej: podbieracz bez toru krzywkowego
Wszechstronność stanowiła jedno z kluczowych kryteriów podczas projektowania pras serii R. Ze względu na krótki okres dogodnych warunków atmosferycznych i coraz częstsze wykorzystywanie trudnych upraw, takich jak ciężka kiszonka, hodowcy nie chcą ryzykować żadnej straty czasu w sezonie.
Rozwiązanie techniczne z wykorzystaniem toru krzywowego jest niezwykle skuteczne w takich zastosowaniach. Tradycyjna konstrukcja zgarniaków pozwala zmniejszyć przestrzeń między zębami podbieracza a rotorem, natomiast ruch zębów zapobiega przycinaniu materiału.
Rozwiązanie techniczne bez krzywki wymaga zastosowania długich zgarniaków, co prowadzi do tworzenia się martwej strefy między zębami a rotorem. Ponadto stałe zęby mogą łatwo przycinać lepkie rośliny, co prowadzi do powstawania zatorów, które trzeba ręcznie usuwać.
Biorąc pod uwagę potencjalne zużycie podzespołów, podbieracz z torem krzywkowym pracuje z niską prędkością obrotową i jest wyposażony w duże łożyska po obu stronach listew palcowych. Ponadto dźwignia krzywki jest wykonana z kutej stali. Te cechy gwarantują długą żywotność podzespołów i niewielkie potrzeby konserwacyjne.
Podbieracz klasy premium z pięcioma listwami palcowymi
Listwy palcowe wykonane z rury i środkowego wzmocnienia krzyżakowego
Prasy serii R spełniają oczekiwania najbardziej wymagających operatorów. Podbieracz składa się jedynie z podzespołów i rozwiązań klasy premium:
Wirnik i zbieżne przenośniki ślimakowe są ustawione w tej samej osi
Po lewej: wirnik HC, po prawej: klasyczna konstrukcja wirnika
Dzięki zastosowaniu wirnika HC Premium — urządzenia wykorzystywanego w prasach zwijających John Deere od 2012 r. — system podawania w serii R zapewnia następujące korzyści:
Skutkuje to optymalizacją przepływu materiału, co pozwala uniknąć jego zalegania na polu przez długi czas.
Płynny i równomierny przepływ materiału gwarantuje dużą wydajność zasilania, zwłaszcza w przypadku krótkich upraw, takich jak łamliwa słoma lub lepka kiszonka.
Konstrukcja wirnika Premium z palcami na całym obwodzie rury
Prasy zwijające serii R można zamówić wraz z rozwiązaniem RotoFlow HC Premium do zastosowań nietnących.
Wszystkie inne prasy zwijające John Deere są wyposażone w wirnik, który charakteryzuje się następującymi cechami:
Konstrukcja RotoFlow HC Premium była stosowana przez pięć lat w prasach zmiennokomorowych John Deere i wykazała się niezrównaną wydajnością (oficjalny światowy rekord wydajności uzyskany przez serię John Deere 900) oraz bardzo dużą wszechstronnością.
Wirnik MaxiCut™ HC 13 Premium
Noże indywidualnie zabezpieczone
Jako alternatywa dla RotoFlow HC Premium, prasy serii R mogą być dostarczane z wirnikiem MaxiCut™ HC 13 Premium.
Podobnie jak w przypadku systemu nietnącego, wirnik ten ma następujące cechy:
Zalety zespołu wstępnego cięcia:
Wirnik MaxiCut™t HC 25 Premium
Dwa zestawy noży można kontrolować na monitorze
Dla uzyskania lepszej jakości paszy lub do zastosowań specjalnych (ściółka dla drobiu, zastosowania dotyczące owoców i warzyw) w prasach serii R można zamontować wirnik MaxiCut™ HC 25 Premium.
Podobnie jak w przypadku RotoFlow HC Premium i MaxiCut™HC 13 Premium, ten zespół wstępnego cięcia zapewnia następujące korzyści:
Zespół wstępnego cięcia do drobnego siekania obejmuje dodatkowe funkcje:
Wypełniacze szczeliny noża stanowią element wyposażenia standardowego we wszystkich maszynach wyposażonych w zespół wstępnego cięcia. W przypadku stosowania podbieracza MaxiCut™ HC Premium bez noży pył i masa żniwna mogą wypełniać szczeliny noży. W rezultacie noże nie mogą powrócić do pozycji cięcia i konieczne jest usuwanie zatorów w celu uwolnienia noży.
Gdy nie odbywa się cięcie zbieranego materiału, miejsce noży zajmują wypełniacze szczeliny noża. Otwory w podłodze opuszczanej są wtedy zaślepione, umożliwiając szybkie i łatwe ponowne użycie noży. Podczas cięcia wypełniacze szczeliny noża są zabezpieczone odpowiednim wspornikiem znajdującym się z prawej strony prasy.
Hardox jest nazwą handlową spółki SSAB Technology AB.
40 mm wolnej przestrzeni pod rotorem
Kinematyka równoległa zapobiega powstawaniu wąskich gardeł, które występują w przypadku innych rozwiązań
Prasy serii R są standardowo dostarczane z podłogą opuszczaną, ułatwiającą usuwanie zatorów. W razie wystąpienia niedrożności podłogą opuszczaną steruje się za pomocą wyświetlacza jednocześnie z nożami lub niezależnie od nich. W wyniku opuszczania podłogi kinematyka równoległa zapewnia 40 mm dodatkowej przestrzeni pod rotorem i zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi.
Dzięki zapewnieniu stale wolnej przestrzeni podłoga opuszczana John Deere zapobiega tworzeniu się wąskich gardeł w prasach w wyniku zastosowania ruchomej podłogi z przednimi lub tylnymi zawiasami. Nie jest potrzebny duży otwór (który czasem powoduje stratę plonu); wystarczy kilka wolnych centymetrów, aby usunąć niedrożność.
Podłoga opuszczana o pełnej szerokości umożliwia usuwanie zatorów nawet pod zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi
Najgorsze zatory występują zasadniczo podczas skrętu prasy. Materiał jest blokowany pod zbieżnymi przenośnikami ślimakowymi i trzeba go usuwać ręcznie.
Wyjątkowa podłoga opuszczana o pełnej szerokości firmy John Deere zapewnia ochronę na całej szerokości podbieracza i rotora. Nawet w przypadku zatoru na poziomie ślimaków można go łatwo usunąć bez wychodzenia z kabiny.
A oznacza średnicę beli (cm) symetrycznie przez środek osi, a punkt B określa gęstość beli (kg/m3)
Oficjalny test bel kiszonki wykonany przez niemieckie towarzystwo rolnicze Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Dane testu | |
| Data | 23 czerwca 2012 r. |
| Zbierana uprawa | Kiszonka z zielonki |
| Prasa | John Deere 960 |
| Liczba bel | 12 |
| Masa beli | 786 kg (1732.8 lb) |
| Gęstość beli | 505,8 kg/m3 (31.6 lb-ft) |
| Średnica beli | 127 cm (50 in.) |
| Szerokość beli | 123 cm (48.4 in.) |
| Zawartość suchej masy | 68,8 proc. |
| Ustawienie gęstości | 100 proc. |
| Liczba noży | 13 |
| Prędkość jazdy | 14,3 km/h (8.9 mph) |
A oznacza średnicę beli (cm) symetrycznie przez środek osi, a punkt B określa gęstość beli (kg/m3)
Oficjalny test bel słomy przeprowadzony przez towarzystwo DLG
| Dane testu | |
| Data | 13 sierpnia 2012 |
| Zbierana uprawa | Słoma z pszenicy |
| Prasa | John Deere 990 |
| Liczba bel | 3 |
| Masa beli | 472 kg (1040.6 lb) |
| Gęstość beli | 125,3 kg/m3 (7.8 lb-ft) |
| Średnica beli | 192 cm (75,6 in.) |
| Szerokość beli | 126 cm (49,6 in.) |
| Zawartość suchej masy | 88,5 proc. |
| Ustawienie gęstości | 100 proc. |
| Liczba noży | --- |
| Prędkość jazdy | 17,7 km/h (11 mph) |
Model V461R może formować bele o średnicy maksymalnej 1,85 m (6.1-ft) przy szerokości komory prasującej 1,21 m (4-ft). Komora prasowania MaxD — maksymalna gęstość — została zaprojektowana tak, aby formować bardzo ciężkie, gęste i doskonale ukształtowane bele, co oficjalnie przetestowało towarzystwo DLG.
Wzmocnione podzespoły komory prasowania (w kolorze czerwonym)
Ciężkie bele, wysoka gęstość, duża szybkość belowania oraz wysoka moc ciągnika bezpośrednio wpływają na trwałość prasy. Komora prasowania w prasach zwijających serii R zawiera wytrzymałe komponenty, które zapewniają długą trwałość:
Naciągowe ramię kompensujące zapewnia naciąg pasów
Gęstość beli, jaką zapewnia model V461R, udało się osiągnąć przez zastosowanie naciągowego ramienia kompensującego, które przekazuje naciąg hydrauliczny na pasy, a nie bezpośrednio na bele. Ten wzmocniony element nie uczestniczy w kompensacji długości pasa, dzięki czemu całkowita moc hydrauliczna jest wykorzystywana do naciągania pasa.
Gęstość łatwo się ustawia na monitorze i można ją regulować w zakresie 0–100% ciśnienia hydraulicznego. Wskaźnik wirtualny umieszczony na głównej stronie roboczej umożliwia stałe monitorowanie wzrostu gęstości bez konieczności spoglądania w tył na prasę.
W razie poważnej usterki gęstość można również regulować ręcznie zaworem hydraulicznym.
Napędzane rolki komory prasującej natychmiast obracają zbierany materiał
Komora prasująca MaxD jest wyposażona w trzy napędzane rolki, co zapewnia większą uniwersalność maszyny i lepszą jakość bel:
Możliwość pełnej regulacji systemu Softcore na monitorze
Prasy V451R i V461R są wyposażone w standardowy zaawansowany system kontroli miękkiego rdzenia:
Dokładne ustawienia systemu Softcore umożliwiają:
Hardox jest znakiem towarowym spółki SSAB Technology AB.
Tylko dwa pasy — zaawansowane śledzenie pasa umożliwia operatorowi pracę w dowolnych warunkach
Prasa zwijająca V461R jest wyposażona w dwa pasy o szerokości 573 mm (22.56-in.), co oznacza, że operator musi kontrolować wyłącznie trzy wolne przestrzenie (jedną pomiędzy dwoma pasami i po jednej z każdej strony pasów). Zastosowanie dwóch pasów optymalizuje pokrycie beli o około 4%. Skutkiem jest znaczne ograniczenie strat plonu i bardziej wydajny proces belowania.
Aby móc przyjąć ogromny nacisk przekazywany przez ramię naciągowe, pasy nie mają spinaczy.
Zaawansowany system śledzenia pasów, obejmujący szerokie przednie koła zębate i kilka prowadnic rozmieszczonych w całej komorze, zapewnia dokładnie pozycjonowanie pasa, nawet podczas pracy na stokach lub w razie przeciążenia jednej strony podbieracza. Wszystkie krawędzie części mogące mieć styczność z pasami są sfazowane, aby zapobiec uszkodzeniom pasów. Ramię podnoszące kompensuje naciąg pasa podczas wyładunku, aby uniknąć ewentualnych problemów ze śledzeniem pasa.
Pasy są napędzane przez dwie rolki gumowe o dużej średnicy i z dużą powierzchnią styku, co zapobiega ślizganiu się pasów w warunkach dużej wilgotności. Resory połączone z ramieniem naciągowym są umieszczone po obu stronach komory i zapewniają wystarczający naciąg pasów od początku formowania beli.
Aby ograniczyć sklejanie upraw, pasy mają gładką strukturę. Łopatki na rolkach napędzających pasów, które oczyszczają przenośniki śrubowe do ramienia naciągowego, oraz inne skrobaki umieszczone w kilku miejscach na torze pasów stale oczyszczają pasy i usuwają materiał nagromadzony wokół komory prasowania.
Oficjalny test Fokus 6112F towarzystwa Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Próba funkcjonalna | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Ustawienie gęstości (proc.) | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 85 |
| Liczba noży | 25 | 25 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Średnica beli | 1,25 m | 1,25 m | 1,25 m | 1,26 m | 1,40 m | 1,41 m | 1,26 m | 1,23 m | 1,25 m |
| Szerokość beli | 1,23 m | 1,23 m | 1,22 m | 1,22 m | 1,22 m | 1,22 m | 1,22 m | 1,22 m | 1,22 m |
| Czas jazdy (s) | 64,2 | 55,0 | 57,8 | 49,8 | 73,6 | 51,6 | 82,8 | 76,3 | 49,5 |
| Czas zatrzymania (s) | 10,9 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 12,0 | 12,1 | 10,5 | 10,5 | --- |
| Czas owijania (s) | 5,8 | 5,7 | 5,9 | 5,8 | 7,0 | 7,1 | 5,7 | 5,8 | --- |
| Czas wyładunku (s) | 5,1 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | 4,8 | 4,7 | --- |
| Prędkość jazdy | 13,7 km/h | 13,8 km/h | 14,8 km/h | 15,2 km/h | 15,6 km/h | 15,1 km/h | 9,5 km/h | 9,4 km/h | 17,4 km/h |
Duże gospodarstwa i usługodawcy zwykle muszą pracować szybko, aby dostarczać wiele bel każdego dnia, więc każda sekunda musi zostać optymalnie wykorzystana. Czas wyładunku jest w przypadku pras tradycyjnych czasem straconym, ponieważ mogą one wymagać nawet 20 sekund na cały cykl otwierania/zamykania.
John Deere FRS znacznie skraca ten bezproduktywny czas i bezpośrednio zwiększa ogólną wydajność prasy. Z raportu oficjalnego testu Fokus 6112F towarzystwa DLG: „Znamienną cechą tej prasy jest innowacyjny system wyrzutu, który zapewnia istotną korzyść w postaci bardzo krótkiego czasu wyładunku beli. Skraca to czas zatrzymania prasy podczas wyładunku, co przyczynia się do zwiększenia produktywności”.
FRS daje operatorom wiele korzyści, co przedstawiają proste obliczenia:
Inne prasy = 60 sekund/godz. × 60 mm/godz. × 10 godz./dzień ÷ 60 sekund/belę = 600 bel/dzień
John Deere serii R = 60 sekund/godz. × 60 mm/godz. × 10 godz./dzień ÷ 55,1 sekundy/belę = 654 bele/dzień
W rezultacie prasy John Deere serii R produkują o 54 więcej bel na dzień lub umożliwiają operatorowi zaoszczędzenie około godziny dziennie.
Proste części poruszane w celu otwarcia kapy tylnej
FRS o masie 230 kg może poruszać się szybciej
System FRS ma lekką konstrukcję o masie mniejszej o ponad połowę od masy tradycyjnej klapy, dzięki czemu umożliwia szybkie otwieranie komory prasowania i zdejmowanie pasów z beli.
W przeciwieństwie do tradycyjnej klapy tylnej:
Przesuwający się bok komory
Ruchome płyty boczne pomagają wyeliminować ryzyko zaklinowania beli w komorze prasowania. Kiedy lekka konstrukcja się otwiera, każdy bok komory przesuwa się automatycznie o 50 mm. Bela nie styka się już z komorą; zostaje uwolniona i szybko opada pod własnym ciężarem. Nawet w najbardziej wilgotnych warunkach proces wyładunku beli odbywa się tak samo sprawnie, jak przy zbiorze suchej słomy.
Ta wyjątkowa funkcja nie wymaga uruchamiania skomplikowanych układów hydraulicznych ani mechanicznych. Gdy klapa tylna jest opuszczana, proste łożyka wywierają nacisk na krzywki umieszczone po obu stronach płyty bocznej i blokują boki komory w pozycji belowania. Gdy klapa tylna jest otwierana, nacisk na krzywki płyt bocznych jest automatycznie zwalniany, po czym sprężyna powrotna szybko wysuwa ściany komory na zewnątrz.
Blokady umieszczone po obu stronach prasy unieruchamiają system FRS, gdy klapa tylna jest zamknięta.
Strona główna z prostymi i wyraźnymi piktogramami
Nie ma potrzeby wychodzenia z kabiny w celu regulacji prasy
W przypadku dowolnego monitora wszystkie prasy serii R wykorzystują architekturę ISOBUS i można je w pełni skonfigurować za pomocą wyświetlacza. Operator nie musi wysiadać z kabiny nawet w celu kontroli gęstości beli lub parametrów smarowania (w maszynach wyposażonych w opcjonalny układ automatycznego smarowania), ponieważ wszystkie dane są dostępne na wyświetlaczu w rozwijanych menu. Funkcje wyświetlaczy w prasach V451R i V461R:
Ustawienia
Informacje
Kolorowy monitor Implement Display 1100
Podłączenie wyświetlacza narzędzia 1100 za pomocą wiązki przewodów kabiny (w zestawie)
Jako uniwersalne rozwiązanie monitor Implement Display 1100 udostępnia wszystkie kluczowe funkcje na potrzeby typowego użytkownika. Ten monitor ISOBUS jest wyposażony w kolorowy ekran o przekątnej 11 cm (4,3 cala) z podświetlanymi klawiszami.
Wyświetlacz udostępnia wszystkie wcześniej wymienione funkcje i informacje. Implement Display 1100 nie umożliwia zarządzania trybem automatyzacji układu ciągnik–prasa (TBA). Monitor Implement Display 1100 jest dostarczany wraz z wiązką przewodów kabiny, którą należy przyłączyć do gniazda COBO® 12 V.
UWAGA: Zestaw nie zawiera wspornika monitora, który należy zamówić oddzielnie.
Wyświetlacz uniwersalny 4240 z główną stroną roboczą V4X1R
Specjalna wiązka przewodów łącząca gniazdo ISOBUS prasy z wyświetlaczem
Podłączenie wyświetlacza GreenStar 4240 za pomocą wiązki przewodów kabiny (w zestawie)
Podłączenie wyświetlacza GreenStar 4240 za pomocą wiązki przewodów słupka narożnego (w zestawie)
Najbardziej wymagający operatorzy mogą zamówić prasy V451R i V461R z wyświetlaczem uniwersalnym 4240. Ten wyświetlacz ISOBUS ma wygodny, kolorowy ekran o przekątnej 21,5 cm (8,4 cala) i umożliwia zarządzanie funkcją automatyzacji układu ciągnik-prasa (TBA). Ekran dotykowy ma intuicyjny i prosty w obsłudze interfejs, który ułatwia operatorowi modyfikowanie oraz regulowanie parametrów podobnie jak w przypadku wyświetlacza Implement Display 1100, a także wszystkich parametrów TBA.
Wyświetlacz 4240 oferuje rozszerzone możliwości, obejmujące naprowadzanie maszyny, zarządzanie opryskiem, zarządzanie gospodarstwem rolnym oraz aplikację FarmSight™.
Wyświetlacz uniwersalny 4240 dostarczany jest z następującymi podzespołami umożliwiającymi zastosowanie z ciągnikami z magistralą ISOBUS lub bez niej:
UWAGA: Zestaw nie zawiera wspornika monitora, który należy zamówić oddzielnie.
Złącze prasy do połączenia z wbudowanym wyświetlaczem w kabinie ciągnika
Operatorzy korzystający już z wbudowanego lub zewnętrznego certyfikowanego wyświetlacza ISOBUS mogą zamówić prasy serii R bez monitora. Dzięki łączności ISOBUS wystarczy podłączyć prasę do ciągnika/monitora i już można belować.
To opłacalne rozwiązanie umożliwia dostęp do wszystkich funkcji prasy (z wyjątkiem trybu TBA, gdy prasa jest przyłączona do ciągnika John Deere niezgodnego z tym systemem lub ciągnika innego producenta).
Wystarczy wykonać jedną ręczną czynność, a system zrobi resztę
Wszystkie ustawienia układu TBA można z łatwością konfigurować odpowiednio do przyzwyczajeń użytkownika
Prasy V451R i V461R są standardowo dostarczane z trybem TBA. Nie jest potrzebny dodatkowy klucz aktywacyjny do prasy. Dzięki TBA belowanie jest prostsze niż kiedykolwiek, ponieważ układ ten zarządza większą częścią całego procesu. Zapewnia to operatorom następujące korzyści:
W przypadku współpracy z ciągnikiem John Deere wykorzystującym technologię ISOBUS oraz korzystania z elektrycznie obsługiwanych zaworów hydrauliki zewnętrznej (E-SCV) i bezstopniowej przekładni IVT™ system będzie mógł:
Operatorowi pozostaje jedynie ustawienie rewersera w położeniu „jazda do przodu” i kierowanie ciągnikiem z prasą.
Jeżeli ciągnik John Deere nie jest wyposażony w przekładnię IVT™ (lecz np. w przekładnię PowrQuad™ lub DirectDrive), ale ma zawory E-SCV i obsługuje technologię ISOBUS, możliwe jest zautomatyzowanie zamykania i otwierania klapy.
Uruchomienie zaworów SCV, hamulców lub rewersera spowoduje wyłączenie systemu funkcji automatycznej. W taki sam sposób można natychmiast zatrzymać automatyczne otwieranie/zamykanie klapy podczas rozładunku bel na pagórkowatym terenie. Układ TBA nie wymaga dodatkowych wtyków zaworów SCV ani funkcji wykrywania obciążenia/układu Power Beyond.
Układ TBA można w pełni skonfigurować odpowiednio do przyzwyczajeń operatora. Czas przyspieszania i zwalniania można z łatwością regulować na monitorze.
Nawet gdy nie jest wymagany klucz aktywacyjny po stronie prasy, może być obowiązkowy klucz aktywacyjny ciągnika w zależności od specyfikacji ciągnika John Deere.
B-Wrap jest nazwą handlową spółki Tama Plastic Industry. COBO jest nazwą handlową firmy C.O.B.O. S.P.A. (włoska spółka akcyjna).
Kamera o wysokiej rozdzielczości
Wyświetlacz GreenStar™ 3/4. generacji, obsługujący kamerę wideo
Zaktualizowana kamera wideo do pras V4X1R wyposażonych w pakiet Vision Pack zapewnia lepszą widoczność i możliwość wygodniejszej obserwacji procesu belowania.
Montowana fabrycznie kamera zapewnia następujące korzyści:
Kamera pozwala na obserwację procesu rozładunku bel w prasach V4X1R.
Specjalny ekran z podglądem obrazu z jednej kamery
Specjalny ekran z podglądem obrazu z czterech kamer
Dla użytkowników konfiguracji innej niż ciągnik John Deere z wyświetlaczem uniwersalnym 4240 lub systemem CommandCenter™ zintegrowanym z wyświetlaczem GreenStar 3/4. generacji dostępny jest specjalny ekran zapewniający następujące zalety:
| Sterowanie zagęszczeniem | Ustawienie — z wyświetlacza System miękkiego rdzenia — gęstość i średnica w pełni ustawiane z poziomu monitora |
|||
|---|---|---|---|---|
| Wskazanie wielkości beli | ||||
| Podbieracz zwykły - Cepy |
| Rozmiar | Średnica 0,8 do 1,85 m 2,6 do 6,1 ft Szerokość 1,21 m 3,97 ft |
|---|
| Ciężar podstawowy | 4740 kg 10450 lb |
|||
|---|---|---|---|---|
| Długość | Klapa zamknięta Z rampą do bel — 5,5 m 18,04 ft |
|||
| Szerokość | ||||
| Wysokość |
| Komora formowania | Zmienna — dwa pasy zamknięte + dwie przednie rolki + wałek startowy | |||
|---|---|---|---|---|
| Sterowanie zagęszczeniem | Ustawienie — z wyświetlacza System miękkiego rdzenia — gęstość i średnica w pełni ustawiane z poziomu monitora |
|||
| Wskazanie wielkości beli |
| Typ | ||||
|---|---|---|---|---|
| Szerokość | ||||
| Napęd | ||||
| Cepy | ||||
| Koła kopiujące | ||||
| Materiał zgarniaczy | ||||
| System zgniatania pokosu |
| Rotor | RotoFlow HC Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| System usuwania zatorów | Opuszczana podłoga o pełnej szerokości z kinematyką równoległą |
| Szerokość | Wewnątrz Między palcami — 1,92 m 6,3 ft 2,2 m 7,22 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Napęd | Konstrukcja krzywkowa | |||
| Cepy | Pięć | |||
| Koła kopiujące | Stałe lub samonastawne | |||
| Materiał zgarniaczy | Stal nierdzewna | |||
| System zgniatania pokosu | Rolka zgniatająca |
| Rotor | ||||
|---|---|---|---|---|
| Noże | 13 | |||
| Rozstaw noży | 80 mm 3,15 in. |
|||
| System usuwania zatorów | Opuszczana podłoga o pełnej szerokości z kinematyką równoległą |
| Rotor | MaxiCut HC 25 Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| Noże | 25 | |||
| Rozstaw noży | 40 albo 80 mm 1,57 albo 3,15 in. |
|||
| System usuwania zatorów | Opuszczana podłoga o pełnej szerokości z kinematyką równoległą |
| Sterowanie | Z monitora | |||
|---|---|---|---|---|
| Typ | Standard Tylko układ wiązania siatką Miejsce na trzy rolki siatki Układ owijania siatką z przodu prasy |
|||
| Ramiona oplotu sznurkiem | Opcjonalnie — dwa niezależne ramiona sznurka | |||
| Pojemność szpul sznurka | Dziesięć szpul sznurka |
| Konsola wyświetlacza ciągnika | ||||
|---|---|---|---|---|
| Klapa zamknięta | Tak | |||
| Formowanie beli | Tak | |||
| Wielkość bel | Tak | |||
| Bela prawie pełna | Tak | |||
| Bela pełna | Tak | |||
| Auto oplot | Tak | |||
| Nadmiarowa bela | Tak |
| Standard | ||||
|---|---|---|---|---|
| Opcja | 16/70-20 500/55-20 520/55 R22,5 600/50-22,5 |
| Ochrona napędu | Sprzęgło krzywkowe | |||
|---|---|---|---|---|
| Prędkość WOM | Dostępne dla wszystkich, oprócz MaxiCut HC 25 Premium — 540 rpm 124 kW 166,3 hp Opcjonalne lub w wersji podstawowej z MaxiCut HC 25 Premium — 1000 rpm 136 kW 182,4 hp |
| Konserwacja/łańcuchy | Automatyczne smarowanie łańcucha w standardzie Smarowanie łożysk — centralne smarowniczki lub automatyczny układ smarowania (zbiornik) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Dane zebrane | 2 lutego 2018 r. |
